क्रोड कता सूत्र
किंगबर्ड-सबसे अच्छा कोर काता यार्न निर्माता में से एक
किंगबर्ड कोर स्पन यार्न उद्योग में 20 साल का अनुभव है।हम सबसे अच्छा यार्न निर्माता में से एक हैंहमारे कोर स्पन यार्न 3GG, 4GG, 5GG, 7GG, 12 जीजी बुनाई मशीनों के लिए उपयुक्त है।
किंग्बर्ड कोर कता यार्न का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है:
महिलाओं की फैशन
बच्चों को पहनना
आदमी का बुना हुआ स्वेटर या कोट
टोपी और दस्ताने
किंगबर्ड एक स्टॉप समाधान
कोर कता यार्न को अन्य यार्न के साथ बुना जा सकता है, जैसे पंख यार्न और इतने पर।इस तरह बुना हुआ उत्पाद अधिक विविध, गर्म और नरम होगा।तो आप अन्य यार्न का उपयोग कर सकते हैं और अपने विचार के अनुसार प्रयास कर सकते हैं।
चाहे आप स्वेटर, हैट या दस्ताने बनाने वाले हों, या थोड्स और यार्न के थोक व्यापारी हों, किंगबर्ड कोर बुन यार्न सबसे अच्छा विकल्प है।
किंगबर्ड कोर की कताई यार्न के लिए हमें अपनी जांच भेजें!
कोर कता धागा उत्पाद
गर्मजोशी
अमीर रंग
सक्रिय कीमत
हमारी सेवाएं
हमारे पास कई प्रकार के फैंसी धागे हैं जैसे कि कोर काता का धागा, एयर यार्न, पम पोम यार्न, सेक्विन यार्न, पिच्छिल सूत्र, सीढ़ी सूत्र, टेप यार्न, फिशनेट यार्न, बड़ा बेली यार्न, टी धागे, फंदा यार्न आदि।
हम नेंगबो चीन में कई वर्षों के लिए एक पेशेवर निर्माता और विभिन्न धागे/धागे के आपूर्तिकर्ता हैं।हम आपको अच्छी गुणवत्ता वाले उत्पादों की पेशकश स्थिर रूप से और त्वरित वितरण उत्कृष्ट गुणवत्ता और बहुत प्रतिस्पर्धी मूल्य प्रदान कर सकते हैं।
हमारे बाजार पूरी दुनिया में हैं।
विचारण आदेश स्वीकार्य है।पूछताछ और आदेश के लिए गरमी से स्वागत है!
core spun yarn for knitting
dyded acrylic core spun yarn
viscose wool core spun yarn
विभिन्न प्रकार के राजाबर्ड कोर काता यार्न
विभिन्न प्रकार के किंगबर्ड कोर स्पाइन यार 8 प्रकार के राजाबर्ड कोर कताई यार्न हैंअब वे सभी वैश्विक बाजार में बहुत लोकप्रिय हैं।
विस्कोस कोर पुन: धागा
कच्चा माल Visकोस/नायलॉन/पीबीटी, सामान्य मोटाई 48NM/2 है
एक्रिलिक कोर कता यार्न
कच्चा माल ऐक्रेलिक/नायलॉन/पीबीटी, सामान्य मोटाई 48NM/2 है
लंबे बालों विस्कोस कोर कताई यार्न
कच्चे माल Viscose/नायलॉन/पीबीटी, सामान्य मोटाई 48NM/2
चमकदार फाइबर कोर काता यार्न
कच्चे माल पॉलिएस्टर/विस्कोस/नायलॉन, सामान्य मोटाई 48NM/2
धातु फाइबर कोर काता धागा,
कच्चे माल Viscose/धातु फाइबर/नायलॉन, सामान्य मोटाई 48NM/2
अब रंग लंबे फाइबर कोर काता यार्न
कच्चा माल ऐक्रेलिक/नायलॉन/पीबीटी, सामान्य मोटाई 48NM/2 है
विरोधी पिलिंग कोर कताई यार्न
विस्कोस/पीबीटी, सामान्य मोटाई 48NM/2हम 800TPM और 600TPM, विभिन्न मूल्यों कर सकते हैं
भेड़ ऊन कोर काता यार्न
एक्रिलिक्स/नायलॉन/पीबीटी, सामान्य मोटाई 28NM/2
क्यों किंगबर्ड कोर कताई यार्न?
नरम हाथ लग रहा है
बुना हुआ उत्पाद बहुत नरम होते हैं जब आपका स्केइन इसे छूता है
अच्छी गर्मी
कोर बुन यार्न बुना हुआ उत्पाद सभी अच्छी गर्मी के साथ हैं, वसंत, शरद ऋतु और सर्दियों में बहुत लोकप्रिय हैं।
विभिन्न रंग
किंगबर्ड कई अलग अलग रंग डाई कर सकते हैंआपके रंग का भी स्वागत किया गया है
अच्छी गुणवत्ता
राजाबर्ड कोर काता यार्न की गुणवत्ता बहुत अच्छी हैइसमें उत्कृष्ट रंग स्थिरता है, 4 ग्रेड या इससे अधिक तक पहुंच सकता हैअच्छा यार्न की ताकत, अच्छा मोड़ eveness
अलग मोटाई को अनुकूलित करें
सामान्यतः 28NM/2, 48NM/2 का कई विभिन्न बाजारों में स्वागत किया जाता है।आपकी मोटाई भी अनुकूलित कर सकते हैं
जल्दी से आर एंड डी नए प्रकार
किंगबर्ड आर एंड डी विभाग अधिक नए कोर स्पन यार्न का विकास कर रहा है, और आप इस पर ध्यान दे सकते हैं।हम हर महीने अपने ग्राहकों को नए यार्न भेज देंगे।
वार्षिक क्षमता
500tons प्रति वर्ष.हम क्षमता को अब भी बढ़ा रहे हैं.
लघु सीसा समय
23 टन के बारे में एक 40HQ कंटेनर के लिए 15
आधिकारिक प्रमाणन
हमारे पास ऑस्क-टेक्स प्रमाणपत्र, एसजीएस प्रमाणपत्र, बीएससीआई, एटीसी आदि हैं.
Table of Contents
कोर काता यार्न के बारे में जब आपके पास कोर स्न यार्न के बारे में कुछ प्रश्न हों तो कोर काता फूट गाइड आपके संसाधन के लिए जाना जाता है, यह एक प्रकार का धागा है जो सबसे कुशल कताई पद्धति द्वारा तैयार किया जाता है।
यह आपको क्रोन काता यार्न के बारे में विस्तृत जानकारी प्रदान करता है, यह किस प्रकार का उत्पादित है और इसके लिए किस प्रकार उपयोग किया जाता है।
यह लागत और मूल्य, गुण, और सुविधाओं के बारे में अपनी पूछताछ भी करता है।इस विषय में आपको वह सब दिखाई देगा, जिसके लिए आप प्रयास कर रहे है।
कोर कता यार्न क्या है?
“कोर स्पन” शब्द का अर्थ है एक स्टेपल फाइबर को केंद्रीय कोर के लपेटने से निरंतर प्रक्रिया में लपेटकर उत्पादित किया हुआ धागा।
इस प्रक्रिया को रंग कताई कहते हैं।
उदाहरण के लिए, अतिरिक्त शक्ति के लिए पॉलिएस्टर फिलामेंट के साथ एक कपास का आवरण अथवा एक लचीला बहुलक कोर वाला कपास आवरण।
कुछ मुख्य घूमती यार्न सिंथेटिक फाइबर से बने होते हैं, और कुछ प्राकृतिक फाइबर से बने होते हैं
डेनिम के वजन के अन्य डेनिम यार्न की तुलना में यह दो से तीन गुना मजबूत होता है, और उच्च प्रदर्शन वाले ऊन के टूटने और गिरावट में काफी कमी होती है, जब सिलाई हेम और डेनिम में तेजी आती है।
कैसे कोर कता यार्न बनाने के लिए?
कोर शून यार्न बनाने के कई तरीके हैं, और आप किसी का भी विनिर्माण के लिए उपयोग कर सकते हैं।
आप क्रोन काता यार्न के उत्पादन के लिए दक्षिणी क्षेत्रीय अनुसंधान केंद्र विधि का उपयोग कर सकते हैं।
एसआरआरसी की कताई विधि द्वारा तैयार किए गए कोर काता यार्न में एकल केंद्रीय फाइबर होता है जो कपास के साथ किसी भी अन्य फाइबर पर लिपटा होता है।
यह दावा किया गया है कि संकर फिलामेंट की असली परत, तंतुओं से जुड़े तंतु को बनाए रखने के लिए विशेष रूप से प्रभावी होती है.
क्रोड रैप असेंबली को आवरण के लिए ट्विस्ट ब्रेकर के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।यह आवरण के तंतुओं को फिलामेंट को कवर करने में मदद करता है।
अतीत में, कोर बुने हुए धागे के तरीकों को मात्र, एक प्लाई को मरोड़ा जाता है, और पूरे कोर को ढँक पाना आसान नहीं है।
बाद के प्रसंस्करण में समस्या आ सकती है और सूत खराब हो सकता है।लेकिन इस पद्धति ने इन मुद्दों को खत्म कर दिया है।
कोर कता यार्न के लिए क्या उपयोग किया जाता है?
कपड़ों के उत्पादन में असली कटाई के धागे इस्तेमाल होते हैं, उन्हें टिकाऊ, आराम और शक्ति प्रदान करते हैं, जिनकी उन्हें जरूरत होती है।
क्रोन काता यार्न सिलाई के लिए यार्न बनाने की एक लोकप्रिय तकनीक है।
कोर कता यार्न का प्राथमिक उद्देश्य कालीन बुनाई के लिए है, और इसके लिए यह अविश्वसनीय है
कोर बुने यार्न त्वरित परियोजनाओं के लिए उपयोग करने के लिए एक मजेदार यार्न हैबड़े आकार के खूंटी करघे के लिए अच्छी बात है हाथ बुनाई और बड़ी सुइयों पर बुनाई।
घर के सामानों में कोर कता वाला धागा अक्सर सोफे या बिस्तर पर फेंकता है।
क्रोड स्न यार्न का उपयोग ऑटोमोटिव उद्योग, एयरोस्पेस, समुद्री और उपभोक्ता उत्पाद उद्योगों में किया जाता है।
कोर कता यार्न के गुण क्या हैं?
रंग काता के ऊन में फाइबर जैसे हेलिक्स से घिरे बाइन्डर फिलामेंट होता है।
यह संरचना संरचना वाले धागे की स्लेश प्रवृत्तियों को कम करने में मदद करती है, और इस प्रकार से उभरते हुए उत्पादों को बेहतर रूप और अनुभव प्रदान करती है।
क्रोन काता यार्न को ताना और वार्प-उन्मुख होने के कारण भरने के लिए उपयोग किया जा सकता है।यह धागा रेशा से बेहतर है क्योंकि इसमें अधिक तन्य शक्ति है।
क्रोड कता के धागे का भी रंग-बिरपन में अच्छा प्रदर्शन होता है।
अन्य काता यार्न की तुलना में कोर कता यार्न ठोस है
कोर कता यार्न के क्या लाभ हैं?
कोर कता यार्न में बहुत सारे लाभ हैंउल्लेखनीय लाभ में से कुछ नीचे सूचीबद्ध हैं:
रंग-कते धागे के लिए एक वलय कताई तंत्र का विकास कंपनी के लिए एक नई खोज थी, क्योंकि इससे सिलाई धागे, परिधान क्षेत्र और अच्छे किस्म के कपड़े जैसे उत्पादों की नई शृंखला का विकास हुआ.
क्रोन काता यार्न अविश्वसनीय घर्षण प्रतिरोध के साथ एम्बेडेड है
क्रोड शून यार्न सरल सीवन शल्यक्रिया प्रदान करता है
इसे उच्च लोच की जरूरत के साथ वस्त्रों के निर्माण में इस्तेमाल किया जा सकता है।
कोर काता यार्न धोना आसान है और एक लंबा जीवनकाल है
क्रोन काता यार्न में एक आदर्श स्थायी प्रेस और प्रदर्शन होता है।
कोर कता यार्न एचएस कोड क्या मतलब है?
समन्वित सिस्टम एच एस कोड एक मानक वर्गीकरण प्रणाली है जिसका प्रयोग अंतरराष्ट्रीय व्यापार के लिए वैश्विक आपूर्ति श्रृंखला के दौरान किया जाता है।
यह मानक मानदंडों के एक सेट के अनुसार व्यापारिक वस्तुओं को वर्गीकृत करने के लिए उपयोग किया जाता है।
आपके कोर स्ना यार्न एच एस कोड 52052052700.00, 540232100, 54026200.00, 540100.00, 55095100.00, 55095100.00, 55096900.00, विभिन्न सामग्री कोर स्न यार्न के अनुसार 55109000.00 हो सकता है।
यह इनवॉइस पर सूचीबद्ध किया जाएगा जो एक ग्राहक को ऑर्डर देते समय प्राप्त होता है।
कोर काता यार्न एचएस कोड का उपयोग निर्धारित करने के लिए किया जाएगा कि आपके शिपमेंट पर कौन से कर लागू होते हैं और लागू कर्तव्यों की गणना।
एचएस कोड में आठ अंक शामिल हैं और एक उत्पाद, उत्पाद मात्रा, प्रति यूनिट मूल्य और इकाइयों की संख्या के बारे में जानकारी प्रदान करता है।
मैं कोर कता यार्न के साथ क्रोशिया से काढ़ना कर सकते हैं?
हाँ!कोरे काता हुआ यार्न क्रोटर्स के लिए बेहतरीन होते हैं, और साथ ही हर कोई जो कुछ विशेष बनाना चाहता है।
ये ऊन का भी एक बढ़िया विकल्प है और किसी भी डिज़ाइनर के लिए विभिन्न प्रकार के अन्य यार्न होते हैं जो अपनी भावनाओं को व्यक्त करते हैं। ये यार्न बिना किसी बनावट वाले यार्न से जुड़े कठिनाइयों के साथ देते हैं।
क्रोन काता यार्न के साथ क्रोशिए करना पारंपरिक यार्न के साथ क्रोशिए करना है
लूप एक दूसरे यार्न की तुलना में लगातार एक जैसे रहेंगे, और परिणाम वाला फैब्रिक ज्यादा लचीला होगा।
कोर स्पन बेबी कम्बल, शॉल, स्कार्फ, परिधान, हैंडबैग और होम सजावट के लिए आदर्श है।
कितना कोर काता धागा लागत?
क्रोड शून के धागे का मूल्य अनेक कारकों पर निर्भर करता है. इसमें मोटाई, कोर कता यार्न के निर्माण में प्रयुक्त सामग्री के प्रकार, मात्रा आदि शामिल हैं.
व्यापक रूप से इस्तेमाल किए जाने वाले कोर स्न यार्न में से कुछ की लागत नीचे सूचीबद्ध है:
मोजे पहनने के लिए 100% पॉलिएस्टर का बहु-रंग वाला धागा 1.46 डॉलर से 2.18 डॉलर प्रति किलो होता है।
ऐक्रेलिक/नायलॉन/पीबीटी मिश्रित रंग का धागा लेकर 5.7 डॉलर से लेकर 6.5 डॉलर प्रति किलोग्राम तक रहता है।इस प्रकार बुनाई के लिए उपयोग किया जाता है
कपास/पॉलिएस्टर के इलास्टिक ब्लेंडेड धागे की लागत 3.3 से $3.9 प्रति किलोग्राम होती है।
नायलॉन/ऐक्रेलिक मिश्रित धागे की कीमत 2.8 से $3.4 प्रति किलो की सीमा में रहती है।
Is There Any Core Spun Yarn for Sale?
Yes, it is possible to get Core spun yarn on sale.
The term “sale” means you will get some percentage of discount which is usually not offered.
It is an excellent choice to buy Core spun yarn on sale from Chinese core spun yarn manufacturers.
The Chinese core spun yarn manufacturers provide multiple colors, and material types for Core spun yarn.
The thing you need to do is find out which Chinese core spun yarn manufacturer is reliable and affordable.
When buying larger quantities from these manufacturers you can also get discount which will ultimately lead to larger profits.
कोर कताई यार्न स्पिन कैसे करें?
नीचे दिए गए अनुसार आप धागे को क्रोड के चारों ओर घुमा सकते हैं:
चारोंओर के ऊन को घड़ी की दिशा में लपेटें।कोर ऊन के अंत को एक गाँठ से बॉबिन लीडर से जोड़ें।
बाएँ हाथ से ऊपर की ओर से कताई शुरू करें ताकि आप कोर क्वाइज दक्षिणावर्त हो।
जैसे ही ऊन को कोर के चारोंओर राईट कोण पर रखें, उसे हर रैप के बीच में रखें।
अगर आप मोटा काटना चाहते हैं तो कोर के चारोंओर कई बार ऊन लपेटें।रैपर को आगे की ओर ऊन की नोक की ओर ले जाएँ।
कपास कोर स्पिंडल कताई के लिए सबसे अच्छा धागा है।इसकी सतह चिकनी होती है इसलिए यह बिना घर्षण वाले स्पिंडल के कोर में से होकर खिसकती है।
यदि आप Z-ट्विस्ट से स्पिन करना चाहते हैं, तो सिंगल्स को S-Turn स्पिंडल में घुमाएं।
कोर कता यार्न के लिए इस्तेमाल की जाने वाली मशीनें क्या हैं?
कोर कता यार्न के निर्माण में कई मशीनें उपयोग की जाती हैंव्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली मशीनों में से कुछ नीचे सूचीबद्ध हैं:
कोर कताई मशीन
एसजीएस कोर कता यार्न वस्त्र मशीन
सीई कोर यार्न वस्त्र मशीन
छोटे कार्ड और कताई मशीन
प्लास्टिक/नायलॉन/पॉलिएस्टर धागा घुमा मशीन।
रोलर कताई मशीन
रिंग कताई मशीन
सर्वोच्च गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, विशेष और नियंत्रित कताई सुविधाओं में हार्न काता हुआ यार्न का उत्पादन होता है-या “यार्न बनाने वाले कमरे”.
ये कमरे उत्पादन के उन्नत उपकरणों का उपयोग हर बार लगातार और बेहतर यार्न बनाने के लिए करते हैं।
ये मशीनें एक क्रोड शून के धागे को बनाने के लिए समर्पित हैं-जिससे सर्वोत्तम गुणवत्ता का उत्पादन संभव हो सके।
कोर कता यार्न के प्रकार क्या हैं?
बाजार में कोर कता के अनेक प्रकार के धागे उपलब्ध है।इनमें शामिल हैं:
मोडल कोर कताई यार्न
ट्राइब्लेंड कोर कता धागा
स्लूब कोर काता यार्न
टेसेल कोर काता यार्न
पाली कपास की कोर कताई यार्न
100% पॉलिएस्टर कोर कताई यार्न
सूती कोर कता धागा
नायलॉन कोर कताई यार्न
एक्रिलिक कोर कता यार्न
विस्कोस कोर पुन: धागा
इन धागों के भिन्न भिन्न गुण होते हैं, जैसे उच्च तापमान रेजिस्टेंस, ड्रेस रेजिस्टेंस आदि।
उनमें से कुछ पॉलिएस्टर कपड़े बनाने में उपयोग किए जाते हैं जबकि कुछ उपभोक्ता अपने रोजमर्रा के जीवन में इस्तेमाल करते हैं.
कोर कता धागा पर्यावरण के अनुकूल है?
हाँ, कोर काता यार्न पर्यावरण के अनुकूल है कई मायनों में!
यह सिंथेटिक निरंतर तंतुओं से निर्मित है और नए कच्चे माल से बना है।
कच्चे माल के उत्पादन के लिए वह पेट्रोलियम संसाधनों के इस्तेमाल पर निर्भर नहीं होता।
इसके अलावा इसमें प्राकृतिक फाइबर उत्पादन-श्रम या रासायनिक संदूषण से संबंधित अपशिष्ट मुद्दों में से कोई भी नहीं है।
क्रोड काता सूत्र को 100% पुनर्नवीनीकरण सामग्री से भी बनाया गया है।
चूंकि रिसायक्लिंग सामग्रियां प्रक्रिया में कम ऊर्जा लेती हैं, ये विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान कुंवारी कपड़ों की तुलना में कम उत्सर्जन पैदा करती हैं।
इस धागे से उन लोगों को त्वचा की एलर्जी नहीं होती है जिनकी त्वचा संवेदनशील है या फाइबर एलर्जी से पीड़ित है।
कोर स्पन यार्न और नियमित यार्न के बीच अंतर क्या है?
कोर काता यार्न और नियमित धागे के बीच एक महत्वपूर्ण अंतर यह है कि वे कैसे बनते हैं
क्रोड स्पिनिंग की प्रक्रिया में किसी धातु की रॉड या ट्यूब के चारों ओर फाइबर लपेटना (जिसे मांडल कहा जाता है) शामिल होता है।
इस तरह इन्हें एक स्ट्रैंड की तरह बनाकर नियमित बुने हुए फाइबर से ज्यादा मोटा धागा बनाया जा सकता है।
कोर कता यार्न में एक कोर होता है जो एक गेंद में घाव होने से पहले हटा दिया जाता है
यह पारंपरिक यार्न की तुलना में धागे के बाहरी चिकनी बना देता है, जो इस प्रकार काता नहीं रहे हैं।
इससे होने वाली चिकनी सतह का अर्थ है कि कोर बुन के धागे से बना कपड़ा, नियमित धागे से बने, स्टैण्डर्ड फैब्रिक की अपेक्षा अधिक मुलायम और एकसमान लगेगा।
कोर स्पन यार्न के उत्पादन में इस्तेमाल किए जाने वाले तरीके क्या हैं?
क्रोड कता के धागे के उत्पादन के लिए अनेक विधियों का उपयोग किया जाता है।प्रत्येक विधि के पास इसके अनुप्रयोग और लाभ हैं
ये विधियाँ नीचे सूचीबद्ध हैंः
एयर जेट कताई विधि
कोर जुड़वां कताई विधि
अंगूठी कताई विधि के साथ पारंपरिक कोर कताई लगाव
एआरएस नमूनों वाली कताई प्रणाली
समग्र इलेक्ट्रोस्टैटिक कताई विधि
घर्षण कताई विधि
रोटर कताई विधि
SRRC कोर लपेटो कताई विधि
दोहरे कोर यार्न का क्या मतलब है?
दोहरे कोर काता यार्न दो मुख्य सामग्री से बने होते हैंएक अनवरत फिलामेंट यार्न का क्रोड है जबकि दूसरा इलास्टेन यार्न का क्रोड है।
डुअल क्रोन काता हुआ धागा उच्च घनत्व वाला, बहुरंगी किस्म का धागा होता है जो एक बहु-स्तरीय और अतिरिक्त कॉम्पैक्ट किस्म का धागा बनाता है और इस प्रकार यह अत्यधिक टिकाऊ होता है।
इसमें शक्ति-दर-वजन और कोमलता के उच्च घर्षण अनुपात भी हैं।
यह विशेष रूप से कन्वेयर बेल्ट, पैकेजिंग प्रोडक्शन आदि तकनीकी अनुप्रयोगों में उत्पादों के लिए उपयुक्त है।
पारंपरिक एकल कर्न के धागे के उत्पादों की तुलना में, दुग़्ध क्रोन काता हुआ धागा वजन, लचीलापन और बढ़ाव में बेहतर माना जाता है.
कोर कता यार्न के उत्पादन में कौन सी सामग्री का उपयोग किया जाता है?
क्रोड काता धागे के उत्पादन में अनेक सामग्री का उपयोग किया जाता है।
सामान्यतः उपयोग में आने वाली कुछ सामग्री में पॉलिएस्टर, विस्कोस रेयान, और कपास शामिल हैं।
पॉलिएस्टर एक सिंथेटिक फाइबर है जिसे इसकी शक्ति, खिंचाव क्षमता और संकोचन प्रतिरोध के लिए जाना जाता है।
विस्कोस रेयान पौधों से बना है, और कपास कपास के पौधे से प्राप्त प्राकृतिक फाइबर है।
कोर बुने हुए धागे के लिए ऊन और नायलॉन सहित कई अन्य सामग्री का उपयोग किया जा सकता है।
क्योंकि विभिन्न सामग्रियों की अपनी विशेषताएं हैं, उपयोग की गई सामग्री और अंत उत्पाद के साथ अलग
बहुप्रोपाइलिन और पॉलियामाइड मिश्रणों का उपयोग कोर कता वाले यार्न के उत्पादन में भी किया जाता है।
कोर कता यार्न कैसे डाई जाए?
रंग काता यार्न को डाई करने का परंपरागत ऊन को रंगने से थोड़ा भिन्न होता है।
रंग-मटोल को डाइ करने के लिए डाई के पात्र में खूब पानी डालें: उसे अच्छी तरह से धोकर साफ कर लें।
रंगों को अच्छी तरह से डाई करने की प्रक्रिया शुरू करने से पहले पक्का कर लें।हमारी कताई गैलरी में कोर-काता रंगे हुए कपड़े के कुछ उदाहरणों को देखें।
डाइ का रंग चुनने के लिए उनके रंग को प्रभावित करना जरुरी है।
अब आग को पानी के बर्तन के नीचे जला दें, कोर कर्न यार्न डालें, और समय समय पर रंग डालना चाहते हैं।
उसे करीब 30 मिनट बेक करें और मशीन को सुखाएं।अपने कोर यार्न इस तरह रंगा हुआ धागा।
इन यार्नों को अलग अलग रंगों या पैटर्न में डाई करने के लिए, स्कीन को हर 15-20 गज के छोटे भागों में डालने के लिए तैयार रखें।
कोर कता यार्न का जीवन क्या है?
कोर कते धागे का जीवनकाल करीब 15-25 वर्ष है और ये यू वी रे डिग्रेडेशन, तापमान, गंदगी, कचरे और पानी को जमने की क्रिया जैसे कारकों द्वारा सीमित है।
सामान्यतया, क्रोड काता के धागे का जीवनकाल, जो कि अन्य कताई के कार्बनीकृत यार्न की अपेक्षा 2 से 3 गुना अधिक होता है।
परंतु इस प्रकार के फाइबर के अनुसार इसका जीवनकाल थोड़ा लंबा हो सकता है।
यार्न को स्पूल पर घाव होने से पहले फाइबर प्राप्त होने वाले “पास” की संख्या के आधार पर जीवनकाल तय किया जाता है।
“सिंगल पास” का अर्थ है कि जैसे ही फाइबर का एक बंडल स्पिनिंग मशीन में प्रवेश करता है, यह धागे के माध्यम से होता है और एक धागे में से एक धागा बनता है।
इस प्रकार की प्रक्रिया को बार-बार दोहराया जाता है, जब तक बंडल की लंबाई 1 मीटर न हो जाए।
क्या मैं चीन से कोर कताई यार्न आयात कर सकता हूँ?
हाँ, आप चीन से कोर स्पन यार्न खरीद सकते हैं
चायनीज़ कोर ने यार्न के निर्माता इस प्रकार के सूत को अपनी ज़रूरत और ऑर्डर के अनुरोध के अनुसार कई तरह के पदार्थों और रंगों में बनाते हैं।
आप क्रोड शून के लिए एक कस्टम ऑर्डर भी रख सकते हैं जिसमें कताई विधि, रंग, मोटाई, सामग्री और मात्रा का चयन करने के लिए विकल्प मौजूद हों।
यदि आप चीन से खरीदते हैं तो यह एक अच्छा विकल्प है।ये कोर काता यार्न निर्माताओं केवल विश्वसनीय नहीं हैं बल्कि वहनीय हैं।
सीमा शुल्क और प्रसव के समय के बारे में कोई चिंता नहीं है।वे जिम्मेदार हैं यदि आपका वितरण समय पर नहीं पहुंचता है या क्षतिग्रस्त हो जाता है।
कोर कता यार्न धो सकते हैं?
हां, क्रोड कता के धागे को इस प्रकार बनाया जाता है कि उसे धोया जा सके।
कपड़े धोने की क्षमता इस बात पर निर्भर करती है कि आप धोने के बाद अपने कपड़ों की देखभाल कैसे करते हैं।
अगर आपके पास एक से ज्यादा गेंद है तो आप कपड़े को वॉशिंग मशीन में नहीं रख सकते क्योंकि उससे सारी गेंद आपस में उलझ सकती है और कुछ नुकसान भी हो सकता है।
धोते समय, किसी उलझने या गांठ से बचने के लिए केवल हाथ या कोमलता के चक्र का उपयोग करें।
हल्के डिटर्जेंट के साथ गर्म पानी में हाथ धोता हैइस विकल्प का प्रयोग मशीन में तो किया जा सकता है परंतु उसके हल्के या हल्के चक्र की संभावना होती है।सुखाने के लिए चपटे बिछाएं।ब्लीच न करें और सुखाएं नहीं।
अगर आप कपड़े धोने के सही निर्देशों का पालन करते हैं, तो क्रोड शून यार्न को लुप्त या पहने बिना काफी समय तक रखा जा सकता है।
कोर कता यार्न के साथ मैं क्या पैटर्न बना सकता हूं?
आप अपने क्रोन काता यार्न के साथ कई प्रकार के पैटर्न बना सकते हैं।
पैटर्न प्लेसमेंट तकनीकों जैसे कि टेक्सचर और पैटर्न का ऊपरी भाग, आप नरम Cainle, कुरकुरा अस्रेस्टरी फैब्रिक और टिकाऊ पहनने योग्य वस्तुओं सहित विभिन्न फैब्रिक प्रकारों में सुंदर डिजाइन बनाने में मदद करेंगे।
मूलतः बुने हुए यार्नों की श्रेणी शुरुआत के स्पिनर के लिए आदर्श है. इसमें निष्पक्ष आकृति, धारियां, धारियां, सीवन, प्लेड, हेरिंगबोन, पैइसले तथा हाउंडस्टोथ शामिल हैं.
कुछ पैटर्न में अधिक ऊन का उपयोग किया जाता था जबकि कुछ कम मात्रा में ऊन का इस्तेमाल करते थे।
आप एक ऐसा चुन सकते हैं जो वांछित हो और अपने इच्छित कार्य को बेहतर ढंग से पूरा करें।
कोर स्पन और फिलामेंट यार्न के बीच अंतर क्या है?
क्रोड शून यार्न और फिलामेंट यार्न दो विभिन्न प्रकार के धागे हैंहालांकि वे कुछ ओवरलैपिंग विशेषताएं साझा करते हैं, वे विशेष रूप से अन्य विशेषताओं के लिए बने होते हैं
क्रोड स्कीन यार्न पर एक रोमिल संरचना होती है जबकि फिलामेंट यार्न चिकनी होता है।
काता हुआ यार्न की बनावट ढीली और ऊबड़ होती हैफिलामेंट यार्न चिकनी और महसूस में अधिक वर्दी हैंतने हुए यार्न नरम होते हैं
फिलामेंट यार्न को मजबूत और हेरफेर करना आसान होता है।उनमें से कुछ को नाज़ुक और टाइट कॉइल में काट लिया जा सकता है ताकि वे ज्यादा बारीक डिज़ाइनों में आसानी से उपयोग में आ सकें।हालांकि, यह अन्य कपड़ों पर भी रोड़ा बन सकता है।
कोर काता हुआ यार्न फिलामेंट यार्न की तुलना में अधिक गोली होने की संभावना है, लेकिन वे ज़्यादा रोड़ा नहीं करते हैं।
कोर कता यार्न की बनावट क्या है?
क्रोड काता के धागे की संरचना कताई की प्रक्रिया, मोड़ और फिलामेंट के आकार पर निर्भर करती है जो अन्य यार्न के धागे से कुछ भिन्न होता है।
मूल काता वाला धागा बालों वाला होता है।
कोर बुने वाला ऊन कई अलग-अलग टेक्सचर में तैयार किया जा सकता है जिसमें खुरदुरे, फजी, मुलायम, चमकदार और रेशमी शामिल हैं।
इस बनावट से यह पता चल जाएगा कि आपका मूल काता यार्न कैसा दिखेगा और यह कैसा लगता है।
कोर कता यार्न यूवी प्रतिरोधी है?
हाँ।क्रोड काता पराबैंगनी विकिरण अवनति तथा आउटडोर अपक्षय के प्रति अत्याधिक प्रतिरोधी है
यह यार्न कपड़ों को बाहर से उपयोग करने के लिए उपयोग में लाये जाते हैं जैसे कैनोपियां, नाश्ते, स्विमिंग पूल के लिए सन पाल, गज़ेबो टॉप ट्रीटमेंट, आउटडोर कुशन, फर्नीचर कवर और वाटरप्रूफ फ्लोरिंग सामग्री।
क्रोड काता यार्न फाइबर की यूवी रेजिस्टेंस जो उच्च UV रेजिस्टेंस की तकनीक है, वह इस धागे की अनूठी कताई पद्धति के कारण होती है।
कोर कता यार्न को अन्य यार्न के साथ मिश्रित किया जा सकता है ताकि इसकी यूवी
कोर कता यार्न के साथ बुनना कैसे?
कोर बुन के धागे से बुनना, और अन्य प्रकार की यार्नों में उपयोग की जाने वाली बुनाई की सुई से छोटी सूई चुनें।
आप मूल स्कीन यार्न के साथ काम करने के लिए धातु की सुइयों का आनंद ले सकते हैं
आपके द्वारा बनाई गई टाँके ढीली और ढीली होनी चाहिए और उसमें “पीछे धक्का” भी नहीं होना चाहिए।
अगर स्टिचिस बहुत सख्त हों या न हों तो आप कपड़े का कोई टुकड़ा जितना चाहें उतनी कुशलतापूर्वक बना सकते हैं, एक बड़ी सुई को इस्तेमाल करने की कोशिश करें।
आपको कोशिश करनी होगी कि बुना हुआ कपड़ा चिकना हो और उसका शरीर अच्छा हो।
आप दो क्रोड, बुन काता पैटर्न को कोर स्पन यार्न के साथ बना सकते हैं, हालांकि कई डिज़ाइनर सिलाई पैटर्न को आसानी से पढ़ने के लिए चार्टर्ड डिज़ाइनों का उपयोग करना अधिक पसंद करते हैं।
यह दूसरा विकल्प होता है कि पिपंखों वाला ऊन, सेबिन यार्न और अन्य फैंसी यार्न के साथ कोर कता के धागे को बुना जाए ताकि उनका बुना हुआ कपड़ा अधिक सुंदर और विविधतापूर्ण बना रहे।
अंगूठी कताई क्या है?
रिंग स्पिनिंग रोलर ड्राफ्टिंग और रिंग स्पिनिंग का उपयोग करके एक नॉन-फ्री एंड स्पिनिंग तकनीक है।
रिंग स्पिनिंग मशीन घुमा और घुमावदार एकीकरण की सीमाओं के कारण, उत्पादन क्षमता में काफी सुधार नहीं किया जा सकता है, उत्पादन प्रक्रिया लंबी, कम गति, स्वचालन की डिग्री उच्च नहीं है, रिंग स्पिनिंग यार्न प्रौद्योगिकी के आगे के विकास को प्रभावित करती है।
रिंग स्पिनिंग मशीन फाइबर प्रजातियों की उच्च अनुकूलन क्षमता, कम ड्राफ्टिंग मल्टीप्लायर (एयर जेट भंवर कताई के रोलर ड्राफ्टिंग की तुलना में), स्थिर फाइबर आंदोलन, और सुंदरता, लंबाई और विभिन्न फाइबर मूंछ की स्थिति के सटीक नियंत्रण के साथ रोविंग के रोलर ड्राफ्टिंग को अपनाती है। मसौदा क्षेत्र।
रिंग स्पिनिंग मशीन उच्च गति पर धुरी के चारों ओर तार की अंगूठी को घुमाकर घुमावदार और घुमावदार प्राप्त करती है, जिसके परिणामस्वरूप अक्षीय दिशा में सर्पिल व्यवस्था और रेडियल दिशा में आंतरिक और बाहरी स्थानांतरण होता है, जिसके परिणामस्वरूप स्पष्ट रूप से एक धागा होता है और तंग संरचना, जो मूल रूप से फाइबर के महत्वपूर्ण पुनर्वितरण के बिना घुमाए जाने से पहले और बाद में यार्न के अक्षीय और रेडियल दिशाओं में प्रत्येक फाइबर की समान स्थिति सुनिश्चित करती है।
रिंग स्पिनिंग यार्न मशीन के प्रारूपण और घुमाव की विशेषताओं के आधार पर, रिंग स्पिनिंग यार्न मशीन अर्ध-उत्पादों में विभिन्न फाइबर रूपों के परिवर्तनों को पूरा कर सकती है, जब फाइबर की लंबाई, सुंदरता और अर्ध-उत्पादों के अन्य गुण बहुत भिन्न होते हैं, या सूती गांठों के साथ मिश्रित, टूटे हुए तंतु, टूटे हुए धागे आदि को सामान्य रूप से काटा जा सकता है, और सूत की डिजाइन क्षमता मजबूत होती है, जो फैंसी यार्न लाइन के विकास के लिए बहुत अनुकूल है। फैंसी सूत के विकास के लिए परिस्थितियाँ बहुत अनुकूल हैं।
इसके अलावा, पारंपरिक यार्न परीक्षण में कई गुणवत्ता नियंत्रण आइटम हैं, जैसे बालों का झड़ना, सूखापन, गाँठ, मरोड़, आदि, जो फैंसी यार्न डिजाइन के लिए अभिनव बिंदु हो सकते हैं।
इसलिए, हाल के वर्षों में, रिंग स्पिनिंग ने फैंसी यार्न के विकास में बहुत ही अनोखे फायदे दिखाए हैं, और रोटर स्पिनिंग और एयर-जेट वोर्टेक्स कताई जैसे नए स्पिनिंग तरीकों से प्रतिस्पर्धा के सामने अपनी जीवन शक्ति वापस पा ली है। उत्पाद परिवर्तन और उन्नयन।
स्लब यार्न क्या है?
रिंग स्पिनिंग मशीनों पर स्लब यार्न का उत्पादन करने के विभिन्न तरीके हैं, जिनमें से सभी रोलर्स (मुख्य रूप से आउटपुट और फीड स्पीड) के चर गति नियंत्रण के सिद्धांत पर आधारित हैं ताकि यार्न की मोटाई में बदलाव लाने के लिए ड्राफ्ट मल्टीप्लायर को बदला जा सके। ड्राफ्ट मल्टीप्लायर को बदलकर यार्न की मोटाई में बदलाव किया जाता है।
फ्रंट रोलर्स की गति को कम करके आउटपुट स्पीड को बदल दिया जाता है, और मिडिल और रियर रोलर्स को तेज करके फीड स्पीड को बदल दिया जाता है, दोनों के अपने फायदे हैं। वर्तमान में, बाजार में बेचे जाने वाले स्लब यार्न डिवाइस मूल रूप से मध्य और पीछे के रोलर्स का उपयोग करते हैं ताकि बांस की गांठों का उत्पादन करने के लिए फीडिंग गति में तेजी लाई जा सके। इस स्लब यार्न उत्पादन विधि में कम टूटना, स्थिर गति और उच्च उत्पादन होता है, जो अधिकांश स्लब यार्न की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।
सिरो कताई यार्न क्या है?
क्योंकि सिरो स्पिनिंग में दो रोविंग यार्न का उपयोग होता है और उन्हें दो मूंछों द्वारा एक साथ मोड़ दिया जाता है, यार्न की संरचना एक रोइंग द्वारा काते गए सिंगल यार्न से अलग होती है, जिसमें स्ट्रैंड स्ट्रक्चर के समान यार्न की सतह पर दो मूंछें होती हैं, और दो मूंछें एक साथ होती हैं। छोटा मोड़।
इसलिए, सिरो स्पिनिंग यार्न में सामान्य रिंग स्पिनिंग यार्न की तुलना में बेहतर यार्न तन्य गुण, एकरूपता और बालों का रंग होता है। चूंकि सिरो स्पिनिंग कताई के लिए दो रोविंग फीड का उपयोग करता है, यह यार्न उत्पाद विकास के लिए स्थितियां प्रदान करता है। जब दो रोविंग्स अलग-अलग कच्चे माल या अलग-अलग रंगों से बने होते हैं, तो सिरो कताई यार्न की स्ट्रैंड जैसी संरचना के माध्यम से, एक ही समय में दो गुणों या दो रंगों के साथ एक फैंसी यार्न बनता है, और यार्न शैली अद्वितीय होती है।
सिरो स्पून यार्न और कोर स्पून यार्न के बीच क्या अंतर है?
सिरो स्पिनिंग तकनीक पर आधारित, फिलामेंट और स्टेपल फाइबर की समग्र संरचना के साथ एक यार्न को स्पिन करने के लिए एक रोविंग के बजाय एक फिलामेंट यार्न का उपयोग किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप दो स्पिनिंग टेक्नोलॉजी, सिरो स्पन यार्न और कोर स्पन यार्न, जिसमें फिलामेंट से खिलाया जाता है ड्राफ्टिंग मैकेनिज्म द्वारा ड्राफ्ट किए बिना फ्रंट रोलर।
सिरो स्पून यार्न में, फिलामेंट और स्टेपल बियर्ड को एक निश्चित दूरी पर रखा जाता है, और फिर फ्रंट रोलर के जबड़ों पर एकाग्र होकर यार्न बनाने के लिए ट्विस्ट किया जाता है, हालांकि स्टेपल बियर्ड का अपना एक निश्चित ट्विस्ट होता है, लेकिन यह है शिथिल, इसलिए यह मुख्य रूप से स्टेपल दाढ़ी की एक बहुत ही महत्वपूर्ण घुमावदार संरचना बनाता है। सिरो स्पन यार्न में यह संरचना होती है, जो न केवल स्टेपल यार्न के बालों को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करती है, बल्कि स्टेपल यार्न को फिलामेंट का रेशमी स्पर्श भी देती है। सिरो स्पन यार्न की यह संरचना न केवल स्टेपल यार्न के बालों को नियंत्रित करती है, बल्कि स्टेपल यार्न को फिलामेंट यार्न का रेशमी स्पर्श भी देती है।
कोर स्पन यार्न फिलामेंट सतह से ढके स्टेपल यार्न की एक समग्र संरचना है।
कताई प्रक्रिया के दौरान, स्टेपल फाइबर ड्राइंग के बाद सामने के रोलर जबड़े में प्रवेश करता है, और फिलामेंट एक विशेष अनइंडिंग मैकेनिज्म के माध्यम से फ्रंट रोलर जबड़े में प्रवेश करता है, स्टेपल फाइबर मूंछ के बीच में फिलामेंट के साथ यह सुनिश्चित करने के लिए कि स्टेपल फाइबर समान रूप से कवर किया गया है घुमा प्रक्रिया के दौरान फिलामेंट की सतह पर।
वास्तव में, टोक़ के कारण, फिलामेंट फीडिंग पोजीशन मूंछ के बीच में नहीं है, लेकिन एक निश्चित ऑफसेट पर, स्टेपल फिलामेंट कवरिंग प्रभाव को बेहतर बनाने और उजागर कोर फिलामेंट की घटना से बचने के लिए। यार्न की अलग-अलग घुमा दिशाओं के अनुसार, कोर फिलामेंट की स्थिति केंद्र के बाईं ओर होती है जब मुड़ते हुए यार्न को कताई करते हैं और कवरिंग प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए मुड़ते हुए यार्न को कताई करते समय केंद्र के दाईं ओर होते हैं।
कोर यार्न के लिए, लोच के साथ एक फिलामेंट चुनते समय, कोर यार्न के लिए सामान्य रूप से एक निश्चित प्री-ड्राइंग गुणक सेट किया जाना चाहिए, और गैर-लोचदार फिलामेंट चुनते समय, यह तनाव को नियंत्रित करने के लिए पर्याप्त है।
मल्टी-चैनल रिंग स्पिनिंग क्या है?
मल्टीचैनल रिंग स्पिनिंग एक उत्पादन तकनीक है जो एक पारंपरिक रिंग स्पिनिंग मशीन पर कई ड्राफ्टिंग इकाइयों को स्वतंत्र रूप से नियंत्रित करने के लिए डिजिटल और बुद्धिमान नियंत्रण तकनीक का उपयोग करती है, ताकि प्रत्येक इकाई के मूंछ को एक साथ लाया जाए और एक एकल धागा बनाया जा सके।
चूंकि मल्टी-चैनल रिंग स्पिनिंग स्वतंत्र आलेखन नियंत्रण इकाइयों के माध्यम से खिलाए गए कई रोविंग्स का उपयोग करता है, मिश्रण के अनुपात और रूप को नियंत्रित करना संभव है और कच्चे माल के गुणों और रंगों में अंतर को अलग-अलग रोविंग्स के बीच जोड़कर एक समृद्ध संरचना और रंगीन यार्न बनाने के लिए संभव है। दिखने में भिन्नता।
कपास कताई मशीन में, डबल चैनल, तीन चैनल और यहां तक कि चार चैनल और अन्य कताई प्रौद्योगिकी प्रकार हैं, कपास कताई कताई मशीन घुमा इकाई धुरी दूरी छोटी है, प्रत्येक आलेखन तंत्र के संकीर्ण आकार की संख्या, केवल डबल चैनल कताई प्रौद्योगिकी अधिक परिपक्व है, कपास कताई उद्यमों द्वारा व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, दूसरा अभी भी प्रायोगिक चरण में है। वर्तमान में, डबल-चैनल कताई प्रौद्योगिकी के तीन मुख्य रूप निम्नानुसार हैं।
रियर रोलर मेथड डबल चैनल स्पिनिंग क्या है?
रियर रोलर विधि डबल चैनल कताई कताई मशीन के प्रारूपण तंत्र पर आधारित है, जो रियर रोलर को नियंत्रित करने के लिए एक स्वतंत्र ट्रांसमिशन डिवाइस का उपयोग करती है, ताकि फ्रंट रोलर और मध्य रोलर से स्वतंत्र रियर रोलर की ड्राइव, मुख्य यार्न से मध्य रोलर रबर की अंगूठी निरंतर भोजन, रियर रोलर आंतरायिक खिला से सहायक यार्न, मुख्य यार्न और सहायक यार्न क्रमशः सामने रोलर पर एक मूंछ बनाने के लिए एक साथ मसौदा तैयार करने के बाद, एक मुख्य यार्न बनाने के लिए घुमा देने के बाद आंतरायिक रूप से संलग्न सहायक यार्न अंतरिक्ष रंगे यार्न .
मुख्य यार्न और सहायक यार्न के अभिसरण और विलय को सुनिश्चित करने के लिए, और सामने वाले रोलर के जबड़े में सक्शन ट्यूब द्वारा रुक-रुक कर खिलाए गए सहायक यार्न को चूसा जाने से रोकने के लिए, जिसके परिणामस्वरूप खंड रंग की कमी होती है, यह है कताई मशीन के कॉम्पैक्ट कताई संशोधन को पूरा करने के लिए आम तौर पर आवश्यक है।
कॉम्पैक्ट कताई परिवर्तन का उद्देश्य मुख्य यार्न और सहायक यार्न को एक साथ इकट्ठा करने के लिए सभा स्लॉट के एकत्रित प्रभाव का उपयोग करना है, और फिर उन्हें आउटपुट रोलर के बाद अंतरिक्ष रंगे यार्न बनाने के लिए मोड़ना है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि मुख्य यार्न और सहायक यार्न कर सकते हैं एक धागा बनाने के लिए इकट्ठा करें और ब्रेक विंड पाइप द्वारा चूसे जाने से बचें। इसलिए, प्रभाव कताई को बैक रोलर विधि के डबल-चैनल कताई में लागू किया जाता है, ताकि मुख्य यार्न और सहायक यार्न के विलय और घुमा को “पहले विलय, फिर घुमा” में एकीकृत किया जा सके, इस प्रकार लापता खंड रंग की समस्या को हल किया जा सके।
फ्रंट और बैक रबर रिंग विधि डबल चैनल कताई क्या है?
रबर रिंग विधि से पहले और बाद में डबल चैनल कताई कताई मशीन में तीन रोलर ड्राफ्टिंग के आधार पर होती है, बीच में और बाद में रोलर क्रमशः स्वतंत्र मोटर ड्राइव का उपयोग करते हुए, मध्य रोलर में ऊपर और नीचे रबर की अंगूठी की स्थिति पहले और बाद में डिज़ाइन की जाती है। संकीर्ण रबर की अंगूठी के दो समूह, सामने की रबर की अंगूठी अभी भी मध्य रोलर ड्राइव का उपयोग कर रही है, ऊपरी और निचले पिन के माध्यम से रबर की अंगूठी के बाद और रोलर के एक साथ जुड़े होने के बाद, रबर की अंगूठी से पहले मध्य रोलर नियंत्रण बनाते हुए, रोलर नियंत्रण के बाद मध्य रोलर से बचने के लिए दो स्वतंत्र आलेखन क्षेत्र की रबर की अंगूठी पीछे की रबर की अंगूठी के साथ मध्य रोलर के हस्तक्षेप से बचने के लिए, छोटे लोहे के रोलर को सीढ़ी के साथ डिज़ाइन किया गया है।
दो रोविंग्स को क्रमशः बैक रोलर और मिडिल रोलर से खिलाया जाता है, और दो अलग-अलग ड्राफ्टिंग ज़ोन में ड्राफ्ट किए जाने के बाद, उन्हें एक यार्न बनाने के लिए फ्रंट रोलर के जबड़ों में मिला दिया जाता है और घुमाया जाता है।
चूंकि फ्रंट और बैक रोलर्स दो स्वतंत्र ड्राफ्टिंग जोन हैं, इसलिए दो रोविंग्स के मूवमेंट पैटर्न को स्वतंत्र रूप से डिजाइन किया जा सकता है, जो यार्न उत्पाद डिजाइन के लिए अधिक जगह प्रदान करता है, न कि केवल दो रोविंग स्ट्रिप्स के साथ एक क्रमिक स्पेस डाई यार्न का उत्पादन करने के लिए आगे और पीछे जुड़ा हुआ है। , बल्कि संयोजन डिजाइन द्वारा विभिन्न प्रकार के नए यार्न का उत्पादन करने के लिए भी।
सहायक रोलर विधि डबल चैनल कताई क्या है?
डबल चैनल कताई की सहायक रोलर विधि पारंपरिक कताई मशीन पर आधारित है, एक सहायक रियर रोलर, सहायक रियर रोलर और रियर रोलर रोटेशन को स्वतंत्र रूप से नियंत्रित करने के लिए तीन रोलर्स को स्वतंत्र रूप से नियंत्रित किया जाता है, रियर रोलर लाइव सेट डिवाइस, रियर रोलर पर घुड़सवार सहायक रियर रोलर ड्राइव ऊपरी रबर रोलर के दो खंडों में विभाजित, लाइव सेट डिवाइस और रियर रोलर क्रमशः रियर रबर रोलर के दो खंडों के साथ अलग-अलग खिलाए गए दो रोविंग के अनुरूप हैं। एक ही धुरी की स्थिति में, सहायक रियर रोलर लूपर डिवाइस के माध्यम से एक घूमने की गति को नियंत्रित करता है; जबकि पिछला रोलर अन्य रोविंग के आंदोलन को नियंत्रित करता है, और दो रोविंग स्वतंत्र रूप से सेट किए जा सकते हैं।
दो रोविंग्स को दो रियर रोलर्स में खिलाया जाता है, और मध्य और सामने के रोलर्स के दो ड्राफ्टिंग ज़ोन से गुजरने के बाद, उन्हें एक यार्न बनाने के लिए फ्रंट रोलर्स के जबड़े में जोड़ा और घुमाया जाता है।
यह कताई विधि आगे और पीछे की रबर रिंग विधि की तुलना में, ड्राइव तंत्र में एक सहायक रोलर जोड़ने की आवश्यकता है, कताई मशीन ड्राइव तंत्र, एक बड़े परिवर्तन के लिए रोलर सीट, और पीछे के रोलर को विशेष रूप से डिजाइन करने की आवश्यकता है स्लाइड रोलर स्थापित करें, ड्राफ्ट ज़ोन संरचना मूल रूप से अपरिवर्तित है।
फ्रंट और बैक रबर रिंग विधि की तुलना में, सहायक रोलर विधि में ड्राफ्टिंग क्षेत्र में कम परिवर्तन होते हैं। यार्न उत्पाद डिजाइन के संदर्भ में, दो तरीकों के बीच यार्न संयोजन और डिजाइन स्थान में बहुत अंतर नहीं है, लेकिन दो विधियों द्वारा उत्पादित यार्न की शैली में एक बड़ा अंतर है, क्योंकि दोनों के बीच ड्राफ्टिंग जोन की संख्या में अंतर है। दो तरीके।
कॉम्पैक्ट स्पिनिंग क्या है?
कॉम्पैक्ट स्पिनिंग एक रिंग स्पिनिंग मशीन के फ्रंट रोलर के ट्विस्टिंग ज़ोन में एक एकत्रित डिवाइस की स्थापना को संदर्भित करता है ताकि बिखरी हुई मूंछों को एयरफ्लो या यांत्रिक क्रिया का उपयोग करके एक में इकट्ठा किया जा सके। कॉम्पैक्ट कताई का फाइबर मूंछ पर अच्छा समूहन प्रभाव होता है, जो फैंसी यार्न उत्पाद विकास के लिए महत्वपूर्ण है, विशेष रूप से यह अंतरिक्ष रंगे यार्न में रंग और यार्न कनेक्शन खोने की समस्या को प्रभावी ढंग से हल कर सकता है, और यह रंग खोने की समस्या पर भी बहुत सुधार करता है। और टूटे हुए रेशम के रंग की बिंदी और टूटे हुए रेशम के धागे। रंग के डॉट्स और टूटे हुए धागों की समस्या में भी काफी सुधार हुआ है। कॉम्पैक्ट कताई और सिरो कताई, सिरो कताई यार्न, स्लब यार्न, मल्टी-चैनल कताई और अन्य कताई प्रौद्योगिकी के संयोजन के आधार पर, कॉम्पैक्ट कताई प्रौद्योगिकी के आवेदन को भी व्यापक बनाता है।
एंबेडिंग स्पिनिंग क्या है?
एंबेडेड कताई सिरो कताई, सिरो कताई यार्न और अन्य कताई प्रौद्योगिकी पर आधारित है और एक कताई विधि का विकास स्वतंत्र बौद्धिक संपदा अधिकारों के साथ एक कताई तकनीक है। एंबेडिंग स्पिनिंग में फीड किए गए दो रोविंग यार्न का उपयोग होता है, जो ड्राफ्टिंग डिवाइस और फ्रंट रोलर से आउटपुट द्वारा खींचे जाते हैं। गाइडिंग डिवाइस के माध्यम से सामने के रोलर से दो फिलामेंट्स को फीड किया जाता है, दोनों तरफ दो फिलामेंट और बीच में दो रोइंग यार्न, फिलामेंट्स और रोविंग और रोविंग और रोविंग के बीच एक निश्चित दूरी रखते हुए, और चार घटक संयुक्त और मुड़ जाते हैं एक समग्र संरचना यार्न बनाने के लिए सामने रोलर के जबड़े पर।
चूंकि घुमावदार त्रिभुज में, घुमाव को क्रमशः दो घूमने वाली मूंछों के साथ ऊपर की ओर स्थानांतरित किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप दो तंतुओं के साथ दो घूमने वाले सूत होते हैं, जो क्रमशः टोक़ के कारण कमजोर मोड़ के साथ होते हैं, एम्बेडेड स्पन समग्र यार्न को कल्पनात्मक रूप से दो के संयोजन के रूप में समझा जा सकता है सिरो सूत कातता है।
चूंकि स्पिनिंग एम्बेडिंग कताई के लिए दो रोविंग और दो फिलामेंट यार्न के संयोजन का उपयोग करती है, यह फैंसी यार्न के विकास में नवाचार के लिए जगह प्रदान करती है। उत्पाद डिजाइन और अवधारणा के माध्यम से, एम्बेडेड समग्र कताई प्रक्रिया की विशेषताओं का पूर्ण उपयोग करने के आधार पर, यार्न संरचना में फिलामेंट और स्टेपल फाइबर की सामग्री को बदलना और यार्न में अस्तित्व का रूप, रंग तत्वों और रंग मिलान को बदलना यार्न के रंग आदि में, एम्बेडेड स्पन समग्र संरचना यार्न को विशेष रूप और रंग और अन्य दृश्य प्रभाव पेश कर सकते हैं, और विभिन्न प्रकार के फैंसी यार्न की नई किस्में विकसित कर सकते हैं। 1. 2. 7 विभिन्न प्रकार के यार्न कैसे बनाएं
एकाधिक कताई प्रौद्योगिकियों को कैसे एकीकृत करें?
उपरोक्त 6 प्रकार की मुख्य कताई तकनीक के लिए, मुलायम साफ कताई, तिरछी कताई, मोड़ कताई और अन्य कताई प्रौद्योगिकी के साथ मिलकर, रिंग स्पिनिंग फाइबर मूंछ का उपयोग सुंदरता, लंबाई, सटीक नियंत्रण की स्थिति, साथ ही साथ यार्न में समग्र फाइबर सर्पिल संरचना, एक विस्तृत श्रृंखला के लिए रिंग स्पिनिंग फाइबर अनुकूलनशीलता के साथ संयुक्त, अर्ध-उत्पादों की गुणवत्ता को कताई प्रौद्योगिकी की एक किस्म के एकीकरण के माध्यम से उच्च विशेषताओं की आवश्यकता नहीं होती है, विभिन्न कताई प्रौद्योगिकियों का एकीकरण और अर्ध-विविधता का विविधीकरण उत्पाद फैंसी यार्न उत्पाद विकास के लिए व्यापक गुंजाइश प्रदान करते हैं।
इसलिए, रिंग स्पिनिंग के फायदे हैं कि अन्य कताई प्रौद्योगिकियां फैंसी यार्न उत्पादों के अभिनव डिजाइन में मेल नहीं खा सकती हैं, जो उत्पादन दक्षता और स्वचालन स्तर में इसकी कमियों को पूरा करती है, और रिंग स्पिनिंग यार्न प्रौद्योगिकी की प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार करने का एक महत्वपूर्ण तरीका बन जाती है।
रोटर स्पिनिंग क्या है?
रोटर स्पिनिंग एक फ्री एंड स्पिनिंग तकनीक है। कार्डिंग रोलर की कार्डिंग क्रिया के कारण, मूंछ का मूल वितरण और संरचना नष्ट हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप एक फाइबर पैटर्न और वितरण होता है जिसे रोलर ड्राफ्टिंग के रूप में ठीक से नियंत्रित नहीं किया जा सकता है।
रोटर के सहसंयोजन के दौरान, मूंछ में तंतुओं की समानता और सीधापन भी बदल जाता है, जिससे रोटर में तंतुओं का पुनर्वितरण हो जाता है, और रोटर में तंतुओं का पुनर्वितरण यार्न की डिजाइन क्षमता को प्रभावित करता है। रोटर कताई यार्न में दो भाग होते हैं: कोर फाइबर और बाहरी फाइबर। आंतरिक भाग में कोर यार्न रिंग स्पिनिंग यार्न के समान है और इसकी एक तंग संरचना है, लेकिन बाहरी फाइबर को कोर यार्न के चारों ओर लपेटा जाता है और इसकी संरचना ढीली होती है।
फाइबर में रिंग कताई यार्न मुख्य रूप से शंकुधारी, बेलनाकार सर्पिल रेखा व्यवस्था है, नियमितता बहुत मजबूत है, एक तरफ रोटर कताई यार्न, आंतरिक और बाहरी डबल संरचना होती है, जबकि फाइबर राज्य में यार्न अधिक अलग होता है, कोई नहीं होता है महत्वपूर्ण नियमितता। इसलिए, रिंग स्पिनिंग की तुलना में रोटर कताई फैंसी यार्न के डिजाइन और विकास में बड़े अंतर हैं, और पूर्व-कताई प्रक्रिया में सूती गांठें, टूटे रेशम, टूटे हुए धागे और अन्य फैंसी अर्ध-उत्पादों को जोड़ने के लिए बड़ी सीमाएं हैं। .
रोटर कताई स्लब यार्न कैसे करें?
वर्तमान में, रोटर कताई स्लब यार्न कताई के कई तरीके हैं।
घूमने वाले कप के स्लिप साइड पर खांचे खोलने की विधि
इस विधि द्वारा निर्मित स्लब यार्न रिंग स्पिनिंगस्लब यार्न की शैली के समान है, जिसमें कम दूरी और बांस की गांठों की लंबाई, पूर्ण बांस की गांठें और स्लब यार्न की मोटी गांठों और बेस यार्न के बीच छोटा संक्रमण खंड होता है। हालांकि, यह विधि कुंडा कप को नुकसान पहुंचा सकती है, कुंडा कप के गतिशील संतुलन को नष्ट कर सकती है और कुंडा शाफ्ट के सेवा जीवन को प्रभावित कर सकती है।
स्लब यार्न पर स्पष्ट रूप से कमजोर मोड़ और मजबूत मोड़ क्षेत्र हैं, जिसके परिणामस्वरूप यार्न की ताकत में बड़ा अंतर होता है; रोटर की दीवार की मोटाई की सीमा के कारण, खांचे की गहराई को बहुत गहरा संसाधित नहीं किया जा सकता है, स्लब यार्न की मोटाई को सीमित करता है; चूंकि रोटर की स्लाइडिंग सतह पर खांचे दोहराए जाने योग्य नहीं होते हैं, खांचे की संख्या और रोटर का व्यास भी सीमित होता है, जिसके परिणामस्वरूप स्लब यार्न स्लब यार्न प्रक्रिया की सीमा का खराब समायोजन होता है।
रोटेटिंग कप के कोसिव ग्रूव में डैम्पर्स लगाने की विधि
घूर्णन कप सहसंयोजन नाली की परिधि के भीतर डैम्पर्स के आकार, आकार, संख्या और रिक्ति को समायोजित करके, स्लब यार्न की लंबाई, मोटाई और रिक्ति को नियंत्रित किया जा सकता है और स्लब यार्न मापदंडों को बदला जा सकता है।
यह विधि स्लब यार्न शैली का उत्पादन करती है जो रिंग स्पिनिंगस्लब यार्न के समान भी है। हालांकि, स्लब यार्न का उत्पादन करने के लिए डंपिंग पॉइंट्स द्वारा कोलेसेंस ग्रूव में फाइबर के वितरण को बदलने की यह विधि प्रत्येक मोटे गाँठ के पीछे विवरण उत्पन्न करने के लिए बाध्य है, जिसके परिणामस्वरूप एक बड़ी असमान यार्न ताकत और असमान मोड़, और एक बेदाग बांस गाँठ खंड होता है, और डैम्पर्स धूल जमा करते हैं जिससे स्लब यार्न की बांस की गाँठ की मोटाई अस्थिर हो जाती है।
कुंडा कप में भिगोने वाली सामग्री के कारण, दोनों कुंडा कप क्षतिग्रस्त हो जाते हैं और कुंडा कप का गतिशील संतुलन नष्ट हो जाता है, और कुंडा कप की क्षति की मरम्मत नहीं की जा सकती है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च उपकरण खपत होती है। घूर्णन कप के विनिर्देश और भिगोना पदार्थ की सेटिंग के अधीन, इस विधि की बांस अनुभाग प्रक्रिया की समायोजन क्षमता खराब है।
रोटर कताई मशीन फ़ीड कपास की गति बदलें
स्लिवर फीडिंग का उपयोग करते हुए रोटर स्पिनिंग मशीन, ड्रा मल्टीप्लायर बड़ा होता है, हालांकि प्रमुख यार्न रोलर की गति 200 मीटर / मिनट ~ 300 मीटर / मिनट जितनी अधिक हो सकती है, लेकिन फीडिंग रोलर की गति बहुत कम है, कम गति वाले भागों से संबंधित है , गति स्विच में जब यांत्रिक जड़ता छोटी होती है, उपकरण पहनते हैं और आंसू छोटे होते हैं, तो खुरदरी गांठ बनाने के लिए निर्धारित गति तक तेजी से पहुंच सकते हैं। हालांकि, रोटर कताई मशीन कताई प्रक्रिया, क्योंकि ड्राफ्ट गुणक बड़ा है, बांस गाँठ के कम से कम दो रोटर परिधि बनाने के लिए, त्वरण चक्र के रोटर परिधि के माध्यम से जाने की आवश्यकता है। इसलिए, इस विधि द्वारा काटे गए स्लब यार्न में बांस की लंबी लंबाई, समान लंबाई, कम असमान मोड़, उच्च यार्न की ताकत, बांस अनुभाग और बेस यार्न के बीच कोमल संक्रमण, एक बादल प्रभाव और भांग के कपड़े की शैली होती है।
रोटर कताई मशीन की यार्न परिचय गति को बदलना
रोटर कताई मशीन यार्न परिचय की गति अधिक है, 300 मीटर / मिनट या उससे अधिक तक। उपकरण भार और यांत्रिक जड़ता बड़ी है, स्लब यार्न का उत्पादन करने के लिए यार्न गाइड गति को बदलने की विधि का उपयोग करके, यार्न गाइड, घुमावदार प्रणाली लगातार गति स्विच अनिवार्य रूप से बड़े यांत्रिक झटके और पहनने का कारण बनता है, उपकरण संचालन की स्थिरता को गंभीरता से प्रभावित करता है और सेवा जीवन।
यार्न की गति और शॉर्ट स्विचिंग समय में बड़े बदलाव के कारण, यार्न गाइडिंग और वाइंडिंग सिस्टम में गति की बड़ी जड़ता होती है, यार्न गाइडिंग और वाइंडिंग सिस्टम फिर से स्विच करने से पहले पूर्व निर्धारित गति तक नहीं पहुंच सकता है, जिसके परिणामस्वरूप लंबाई और के बीच एक बड़ा अंतर होता है। बांस की गांठों की सूक्ष्मता और प्रक्रिया डिजाइन। कताई प्रक्रिया के दौरान, रोटर की गति स्थिर रहती है, और यार्न-गाइडिंग गति की बड़ी भिन्नता यार्न के मोड़ में एक बड़ा अंतर और कताई के टूटने में उल्लेखनीय वृद्धि का कारण बनती है, जो उत्पादन की स्थिरता को गंभीर रूप से प्रभावित करती है।
इसी समय, लीड यार्न की गति में लगातार परिवर्तन के साथ, जिसके परिणामस्वरूप कम वास्तविक औसत लीड यार्न की गति और कम यार्न की उपज होती है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादन क्षमता कम होती है। इसलिए, स्लब यार्न का उत्पादन करने के लिए रोटर कताई मशीन की गाइड यार्न गति को बदलने की विधि मूल रूप से समाप्त हो जाती है।
रोटर स्पिनिंग मशीन फीडिंग और यार्न परिचय गति का एक साथ परिवर्तन
एक ही समय में फ़ीड और यार्न की गति को बदलने की विधि, एक निश्चित सीमा के भीतर, आउटपुट गति परिवर्तन के परिमाण को उचित रूप से कम कर सकती है, गति स्विचिंग के दौरान जड़ता प्रभाव को भी कम कर सकती है, लेकिन यह छोटी जड़ता अभी भी अधिक गंभीर प्रभाव पैदा करती है उपकरण, घटकों के तेजी से पहनने का कारण बनता है, उपकरण के सेवा जीवन को छोटा करता है। बेशक, यह वास्तविक यार्न की गति में कमी और सिर के टूटने में वृद्धि की ओर भी जाता है, जो उत्पादकता को प्रभावित करता है।
इसके अलावा, रोटर स्पिनर के फाइबर ट्रांसपोर्ट चैनल में रोटर स्पिनिंग स्लब यार्न प्रोग्राम का एक उच्च दबाव वाला एयरफ्लो तरीका है, नोजल सेट करें, नोजल के माध्यम से समय-समय पर उच्च दबाव वाले एयरफ्लो को स्प्रे करें, कंघी करने वाले रोलर पर फाइबर के हस्तांतरण को प्रभावित करें। स्पिन स्लब यार्न। स्लब यार्न बनाने की यह विधि, बाँस की गाँठ की लंबाई कम होती है, बाँस की गाँठ की लंबाई और खुरदरापन स्थिरता खराब होती है।
रोटर कताई के साथ कोर स्पून यार्न का उत्पादन कैसे करें?
रोटर कताई द्वारा कोर स्पन यार्न के उत्पादन के लिए एक अतिरिक्त फिलामेंट फीडिंग डिवाइस और रोटर शाफ्ट के केंद्र में एक छेद की आवश्यकता होती है ताकि फिलामेंट रोटर में प्रवेश कर सके।
फिलामेंट फीडिंग डिवाइस से गुजरने के बाद, रोटर के उच्च गति रोटेशन द्वारा उत्पन्न नकारात्मक दबाव के तहत रोटर शाफ्ट के केंद्र छेद में स्थापित गाइड ट्यूब के माध्यम से फिलामेंट को रोटर में चूसा जाता है; स्टेपल फाइबर, जिसे कंघी करने वाले रोलर द्वारा कार्ड किया जाता है, वायु प्रवाह के तहत संदेश देने वाली ट्यूब के माध्यम से रोटर में प्रवेश करता है और मूंछ बनाने के लिए रोटर के सहसंयोजी खांचे में जमा होता है; मूंछ, रोटर के उच्च गति रोटेशन के साथ, कोर स्पन यार्न बनाने के लिए रोटर में प्रवेश करने वाले फिलामेंट के साथ संयुक्त और मुड़ जाती है। यार्न को तब यार्न पुलर द्वारा बाहर निकाला जाता है और घुमावदार पुलर द्वारा सिलेंडर यार्न में बनाया जाता है।
कोर स्पन यार्न के उत्पादन में, फिलामेंट्स को फीड रोलर्स द्वारा खिलाया जाता है और यार्न रोलर द्वारा आगे बढ़ाया जाता है, जिसके बीच में कोई फ्री एंड नहीं होता है, इसलिए कोर स्पन यार्न में कोर यार्न की कोई घुमाव नहीं होती है। रोटेटिंग कप में, फाइबर मूंछ को स्ट्रिपिंग पॉइंट से ट्विस्ट स्टॉपर तक घुमाया जाता है, जो रोटेटिंग कप के हाई स्पीड रोटेशन के साथ एक ट्रू ट्विस्ट बनाता है। इसलिए, रोटर स्पून कोर स्पून यार्न के निर्माण के दौरान, फिलामेंट को हाई स्पीड रोटेटिंग फाइबर मूंछ से घुमाया जाता है, न कि फाइबर व्हिस्कर्स द्वारा, और रोटर रोटेशन द्वारा फिलामेंट को ही नहीं घुमाया जाता है, इसलिए रोटर स्पून कोर स्पून यार्न है असली कोरस्पन सूत नहीं, बल्कि साइक्लोफिल्म के समान संरचना वाला सूत। फाइबर मूंछ की भुलक्कड़ संरचना के कारण, फिलामेंट आंशिक रूप से यार्न बॉडी में एम्बेडेड होता है और आंशिक रूप से यार्न की सतह के चारों ओर लपेटा जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक उजागर कोर होता है।
इसके अलावा, फाइबर मूंछ के लिए फिलामेंट की बॉन्डिंग फास्टनेस को बेहतर बनाने के लिए फिलामेंट के स्पिनिंग टेंशन को बढ़ाने की जरूरत है। रोटर स्पिनिंग कोर स्पन यार्न की यह संरचनात्मक विशेषता यार्न के मजबूत तन्यता परीक्षण में भी परिलक्षित होती है, लिपटे हुए रेशों और कोर फिलामेंट्स की गंभीर छीलने की घटना, ब्रेकिंग स्ट्रेंथ में बड़े अंतर और रिंग स्पिनिंगकोर स्पन यार्न की तुलना में ब्रेक पर अधिक बढ़ाव।
मल्टी-चैनल रोटर स्पिनिंग क्या है?
मल्टी-चैनल रोटर कताई के दो रूप हैं, एक रोटर कताई मशीन में कपास रोलर को परिवर्तन पर देने के लिए है, क्रमशः कपास रोलर के 2 ~ 3 स्वतंत्र नियंत्रण सेट करें, 2 ~ 3 फाइबर मूंछ तुल्यकालिक या अतुल्यकालिक खिला, कंघी करने वाले रोलर में रोटर में कंघी करने वाले रोलर के माध्यम से, मिश्रण के पूरा होने पर रोटर, और अंत में रोटर द्वारा यार्न में घुमाया जाता है, और फिर घुमावदार रोलर के माध्यम से सिलेंडर यार्न में घुमाया जाता है; दूसरे को कॉटन फीडिंग रोलर्स के दो सेटों के साथ डिज़ाइन किया गया है, रोलर्स और ट्यूब डिवाइस को कंघी करते हुए, दो फाइबर व्हिस्कर फीडिंग का उपयोग करते हुए, क्रमशः कंघी करने वाले रोलर की कार्डिंग के माध्यम से और फिर ट्यूब के माध्यम से घूर्णन कप में, अभिसरण को पूरा करने के लिए कप को घुमाते हुए, घुमाते हुए, सूत बनाते हुए।
पहली मल्टी-चैनल रोटर कताई विधि कई फाइबर स्लिवर फीड का उपयोग करती है, और प्रक्रिया डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार फ़ीड रोलर्स की गति को स्वतंत्र रूप से नियंत्रित किया जाता है। जब कई स्लिवर्स को एक साथ खिलाया जाता है, तो ब्लेंडेड फाइबर स्ट्रीम को कंडिंग रोलर्स के कॉम्बिंग और ब्लेंडिंग द्वारा बनाया जाता है और इसे रोटेटिंग कप में फिर से मिलाया जाता है और ब्लेंड किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप कई ब्लेंडिंग के बाद उच्च स्तर की एकरूपता होती है।
इसलिए, इस विधि द्वारा उत्पादित अंतरिक्ष रंगे यार्न में मुख्य रूप से दो प्रकार के यार्न अनुभाग होते हैं: सम्मिश्रण अनुभाग और गैर-सम्मिश्रण अनुभाग, जो कि एबी यार्न शैली में रिंग स्पिनिंगस्पेस रंगे यार्न के सम्मिश्रण खंड से पूरी तरह से अलग है।
दूसरी मल्टी-चैनल रोटर स्पिनिंग विधि दो प्रकार के फाइबर मूंछों के अलग-अलग प्रक्षेपवक्र के कारण, रोटर सहसंयोजी खांचे में अभिसरण करने के लिए कॉटन फीडिंग रोलर्स, कॉम्बिंग रोलर्स, और कॉटन ट्यूब डिवाइस के दो सेट का उपयोग करती है। रोटर, सहसंयोजन नाली में सहसंयोजन प्रक्रिया एबी यार्न के समान एक संरचना बनाती है, सम्मिश्रण की एकरूपता खराब है, और रिंग स्पिनिंगस्पेस रंगे यार्न में समानता है। रोटर कताई की अनूठी डबल-लेयर संरचना के कारण, और अंतरिक्ष रंगे यार्न शैली के उत्पादन की पहली विधि में बड़ा अंतर है।
एयर-जेट भंवर कताई क्या है?
वर्तमान में, मुख्य एयर-जेट भंवर कताई मशीन जापानी मुराटा कंपनी की एयर-जेट भंवर कताई मशीन (एमवीएस) और स्विस राइटर कंपनी की जे सीरीज एयर-जेट कताई मशीन दो है। इन दो कताई मशीनों का उपयोग फाइबर मूंछ को खिलाने के लिए किया जाता है, चार-रोलर डबल शॉर्ट रबर रिंग ओवरसाइज़्ड ड्राफ्टिंग डिवाइस के माध्यम से, यार्न में घुमा को पूरा करने के लिए भंवर नोजल ट्विस्टिंग स्पिनर में।
फाइबर की लंबाई, सुंदरता, नीरसता और समानांतर बढ़ाव और अन्य सूचकांक आवश्यकताओं के कारण उच्च हैं, इसलिए, अर्ध-उत्पादों की उत्पादन प्रक्रिया में कच्चे माल के रूप में एयर जेट भंवर कताई आमतौर पर रासायनिक फाइबर या रासायनिक फाइबर और कंघी कपास मिश्रण का उपयोग किया जाता है। ड्राफ्टिंग के लिए तीन समानांतर पट्टी, और संयुक्त, ताकि स्लिवर के भीतर फाइबर बनाने के लिए एक अच्छा समानांतर बढ़ाव हो। जेट भंवर कताई फाइबर, सामंजस्य, रोटेशन, घुमा और अन्य प्रभावों के पृथक्करण को पूरा करने के लिए एयरफ्लो द्वारा होती है, यह भी स्लिवर की मूल संरचना को नष्ट करने, पुनर्निर्माण करने और रिंग स्पिनिंग ट्विस्टिंग प्रक्रिया को मूल रूप से स्लिवर की मूल संरचना को बनाए रखने के लिए है। एक बड़ा फर्क।
इसलिए, एयर जेट भंवर कताई और यार्न संरचना विशेषताओं के कताई सिद्धांत के अनुसार, फैंसी यार्न लाइन उत्पादन प्रक्रिया में, पूर्व-कताई अर्ध-उत्पादों के फैंसी परिवर्तन, कच्चे माल के अंतर, अर्ध की जटिल संरचना के लिए अधिक चयनात्मकता है। -उत्पाद एयर जेट भंवर कताई की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते। एयर जेट भंवर कताई के फायदे कम प्रक्रिया, उच्च गति और स्वचालन के उच्च स्तर हैं। फैंसी यार्न यार्न के विकास के लिए एयर जेट वोर्टेक्स स्पिनिंग तकनीक का अनुप्रयोग केवल मुराटा की एयर जेट वोर्टेक्स स्पिनिंग मशीन (एमवीएस) का उपयोग करके कोर स्पन यार्न विकास के मामले में उपलब्ध है, और इसके दो मुख्य तरीके हैं।
उत्पाद विकास के लिए मौजूदा एयर जेट भंवर कताई मशीन का उपयोग कैसे करें?
यह एयर-जेट भंवर कताई कोर स्पन यार्न उत्पादन विधि कताई मशीन के लिए संशोधित नहीं है, मुख्य रूप से सिलेंडर यार्न फ्रेम का डिजाइन और उत्पादन, सिलेंडर यार्न फ्रेम पर मशीन के पीछे से फिलामेंट, तनाव डिवाइस और गाइड व्हील के बाद , फ्रंट रोलर फीड, फ्रंट रोलर जॉ आउटपुट से फाइबर मूंछ के साथ, कताई मशीन नोजल द्वारा सर्पिल ट्रांसमिशन चैनल में चूसा जाता है, सर्पिल ट्रांसमिशन चैनल रोटेशन के साथ भंवर कक्ष में, गाइड सुई का फिलामेंट और फाइबर अंत कोर यार्न बनाने के लिए गाइड सुई बार के मार्गदर्शन में बार और खोखला धुरी। गाइड सुई बार के चारों ओर फिलामेंट और फाइबर हेड एंड, गाइड सुई बार द्वारा निर्देशित और कोर यार्न बनाने के लिए यार्न टेल लैप में खोखले स्पिंडल, फाइबर टेल एंड को घूमने वाले एयरफ्लो द्वारा उड़ा दिया जाता है, खोखले में एयरफ्लो को घुमाते हुए स्पिंडल टॉप कोन, मुक्त अंत की छतरी स्थिति बनाते हुए, कोर यार्न और फिलामेंट के चारों ओर लपेटे गए घूर्णन एयरफ्लो की कार्रवाई के तहत बाहरी परत बनाने के लिए, कोर स्पन यार्न बनाने के लिए पूरी तरह घुमा।
जेट वोर्टेक्स कताई कोर स्पन यार्न की कताई प्रक्रिया में, फिलामेंट स्पिनर के माध्यम से बिना किसी मुक्त अंत के गुजरता है, इसलिए, जेट वोर्टेक्स स्पिनिंग कोर स्पन यार्न के फिलामेंट को बाहरी फाइबर के साथ एक साथ नहीं घुमाया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप खराब बंधन होता है कोर यार्न और आसान छीलने के साथ बाहरी फाइबर।
दूसरी ओर, फिलामेंट डिलीवरी चैनल से होकर गुजरता है, सुई बार को सीधे खोखले स्पिंडल में गाइड करता है, फाइबर टेल एंड के लिए फ्री एंड ट्विस्टिंग के कारण हस्तक्षेप होता है, जिसके परिणामस्वरूप कोर वायर एक्सपोज हो जाता है, इसलिए कोर वायर फीडिंग अनुपात ( यानी तनाव) और फिलामेंट रैपिंग की स्थिति में अधिक सहसंबंध है, खिला अनुपात समायोजन के माध्यम से कोर वायर उजागर स्थिति में सुधार हो सकता है।
स्पिनर को कैसे संशोधित किया जा सकता है?
यह जेट वोर्टेक्स स्पिनिंग कोर स्पन यार्न दोनों फिलामेंट फीडिंग डिवाइस को बढ़ाने के लिए, लेकिन स्पिनिंग मशीन को भी संशोधित करने के लिए, मुख्य रूप से कताई मशीन के केंद्र में कोर वायर फीडिंग, कोर वायर गाइड होल के लिए कोर वायर गाइड होल खोलने के लिए गाढ़ा बनाए रखने के लिए गाइड बॉडी, गाइड सुई बार और खोखले स्पिंडल कोर होल के माध्यम से।
फ्रंट रोलर से कोर वायर, कोर वायर गाइड होल के माध्यम से कताई डिवाइस के कोर वायर गाइड होल में, गाइड सुई बार के माध्यम से भंवर कक्ष में, और फाइबर हेड लैप अभिसरण के सर्पिल चैनल पर नोजल से, में कोर लेयर बनाने के लिए खोखले स्पिंडल का कोर होल, फाइबर के अंत को घूमने वाले एयरफ्लो द्वारा उड़ा दिया जाता है, साथ ही खोखले स्पिंडल के टॉप कोन में नीचे घूमने वाले एयरफ्लो के साथ, फ्री एंड का एक अम्ब्रेला स्टेट बनता है, बनाने के लिए कोर परत के चारों ओर लिपटे घूर्णन एयरफ्लो की कार्रवाई के तहत बाहरी परत कोर परत को लपेटकर एयरफ्लो को घुमाने की क्रिया के तहत बनाई जाती है, और कोर स्पून यार्न बनाने के लिए घुमा को पूरा किया जाता है।
इस विधि द्वारा निर्मित कोर स्पन यार्न की संरचना एयर-जेट वोर्टेक्स कताई के समान होती है, जिसमें कोर समानांतर अनट्विस्टेड कोर फाइबर और कोर फिलामेंट्स होते हैं, और बाहरी लपेटे हुए हिस्से में एक निश्चित हेलिक्स कोण पर लपेटे हुए फाइबर होते हैं। कोर तंतु मूल रूप से कोर स्पन यार्न के अंदर स्थित होते हैं, समानांतर कोर फाइबर और सर्पिल बाहरी लिपटे फाइबर द्वारा कवर किए जाते हैं, और कोर फिलामेंट्स मुड़ नहीं होते हैं।
इस विधि द्वारा निर्मित एयर-जेट भंवर कताई कोर स्पून यार्न वास्तव में तीन भागों से बना है, कोर यार्न के अंदर से बाहर तक, समानांतर अनट्विस्टेड कोर फाइबर, लिपटे हुए फाइबर, इसलिए इस कोर स्पून यार्न का कोर यार्न मूल रूप से है यार्न के केंद्र में, रैपिंग प्रभाव अच्छा है, और कोई कोर यार्न उजागर समस्या नहीं है।
हालाँकि, इस विधि द्वारा उत्पादित कोर स्पून यार्न का कोर यार्न आउटसोर्सिंग फाइबर के साथ समकालिक रूप से नहीं मुड़ता है, और आउटसोर्सिंग फाइबर के साथ बॉन्डिंग फास्टनेस अधिक नहीं है, और यदि कोर यार्न और आउटसोर्सिंग फाइबर का प्रदर्शन अलग है, तो समान समस्याएं पिछला कोर स्पन यार्न घटित होगा।