コアスパンヤーン
Kingbird - 最高のコア スパン ヤーン メーカーの 1 つ
Kingbird はコア紡績糸業界で 20 年以上の経験があります。 私たちは最高の糸メーカーの1つです。 当社のコアスパンヤーンは、3GG、4GG、5GG、7GG、12GGの編機に適しています。
Kingbird コア紡績糸は広く使用されています。
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帽子と手袋。
Kingbird ワンストップ ソリューション - あなたの最良の選択!
コア スパン ヤーンは、フェザー ヤーンなどの他のヤーンと編むことができます。 このようにして、ニット製品はより多様化され、より暖かく、より柔らかくなります。 したがって、他の糸を使用して、アイデアに従って試すことができます。
セーター、帽子、手袋のメーカーであろうと、糸や糸の卸売業者であろうと、Kingbird コア スパン ヤーンは常に最良の選択です。
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コアスパンヤーン製品
暖かさ
豊かな色彩
魅力的な価格
私たちのサービス
コアスパンヤーン、エアヤーン、ポンポンヤーン、スパンコールヤーン、フェザーヤーン、ノットヤーン、ラダーヤーン、シェニールヤーン、テープヤーン、フィッシュネットヤーン、ビッグベリーヤーン、TTヤーン、ループなど、多くの種類のファンシーヤーンがあります。 糸など。
私たちは、中国寧波で長年にわたってさまざまな糸/糸の専門メーカーおよびサプライヤーです。 私たちはあなたに良質の製品を安定して提供し、短納期で優れた品質と非常に競争力のある価格を提供できます。
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各種キングバードコアスパンヤーン
キングバードコアスパンヤーンは8種類あります。 現在、それらはすべてグローバル市場で非常に人気があります。
ビスコースコアスパンヤーン
原材料はビスコース/ナイロン/PBT、通常の厚さ48NM/2です。
アクリルコアスパンヤーン
原材料はアクリル/ナイロン/PBT、通常の厚さ48NM/2です。
ロングヘアビスコースコアスパンヤーン
素材 ビスコース/ナイロン/PBT、普通厚さ48NM/2
シャイニングファイバーコアスパンヤーン
原材料 ポリエステル/ビスコース/ナイロン、通常の厚さ 48NM/2
金属繊維コアスパンヤーン、
原材料 ビスコース/金属繊維/ナイロン、通常の厚さ 48NM/2
ABカラー長繊維コアスパンヤーン
原材料はアクリル/ナイロン/PBT、通常の厚さ48NM/2です。
抗ピリングコアスパンヤーン
ビスコース/PBT、通常の厚さ48NM/2。 私たちは 800TPM と 600TPM、異なる価格を行うことができます
シープウールコアスパンヤーン
アクリル/ナイロン/PBT、通常の厚さ28NM/2
Kingbird コア スパン ヤーンを選ぶ理由
ソフトな手触り
ニット製品はカセに触れるととても柔らかい
良い暖かさ
コアスパンヤーンニット製品はどれも暖かさがあり、春、秋、冬に大人気です。
さまざまな色
キングバードは、さまざまな色に染めることができます。 あなたの色も歓迎
良品質
Kingbird コアスパン糸の品質は非常に良好です。 それは優れた染色堅牢度を持ち、4グレード以上に達することができます. 糸強度良好、撚りムラ良好。
異なる厚さをカスタマイズ
通常は 28NM/2、48NM/2 はさまざまな市場で非常に歓迎されています。 厚さもカスタマイズできます。
新しいタイプの迅速な研究開発
Kingbird R&D 部門は、さらに新しいコア スパン ヤーンを開発しており、これに注意を払うことができます。 毎月新しい糸をお客様にお届けします。
年間生産能力
年間500トン。 まだまだ容量拡大中です。
短いリードタイム
約23トンの40HQコンテナ1つで15-20日。
公式認定
公式のOEKO-TEX証明書、SGS証明書、BSCI、ATCなどがあります。
Table of Contents
コア スパン ヤーン FAQ ガイドは、最も効率的な紡績方法で製造される糸の一種であるコア スパン ヤーンについて質問がある場合に役立つリソースです。
コア スパン ヤーンがどのようなものか、どのように製造され、何に使用されるかについての詳細な情報を提供します。
また、コストと価格、プロパティ、および機能に関する FAQ についても説明します。 このガイドには、あなたが目指しているすべてが含まれています。
コアスパンヤーンとは？
「コアスパン」という用語は、連続プロセスで包まれたステープルファイバーで中心コアを包むことによって製造されたヤーンを指す。
このプロセスはコア紡績として知られており、優れた強度と耐摩耗性を備えた糸を生み出します。
たとえば、強度を高めるためにポリエステル フィラメントを使用したコットン シースや、伸縮性のあるポリマー コアを使用したコットン シースなどです。
コアスパンヤーンには合成繊維から作られるものもあれば、天然繊維から作られるものもあります。
同じ太さの他のデニム糸に比べて2～3倍の強度があり、デニムの裾や縫い目を縫う際の切れやズレを大幅に軽減する高性能糸です。
コアスパンヤーンの作り方
コア スパン ヤーンを製造するにはさまざまな方法があり、誰でも使用できます。
コアスパンヤーンの製造は南部地域研究所方式をご利用いただけます。
SRRCの紡績方法で製造されたコアスパンヤーンは、中心の繊維1本に綿を巻き付けたものです。
ハイブリッドフィラメントのコアラップアセンブリは、フィラメントの接続を維持するのに特に効果的であると主張されています。
コア ラップ アセンブリは、シースのツイスト ブレーカーとして利用できます。 シースの繊維がフィラメントを覆うのに役立ちます。
従来はコアスパンヤーン方式のみで、プライを撚り合わせ、コア全体を覆うことは容易ではありませんでした。
その後の加工中に問題が発生し、糸が損傷する可能性があります。 しかし、この方法でこれらの問題は解消されました。
コアスパンヤーンは何に使用されますか?
コアスパン糸は生地の製造に使用され、ユーザーが必要とする耐久性、快適さ、強度を提供します.
コアスパンヤーンは、縫製用の糸を作成するために使用される人気のある技術です。
コア スパン ヤーンの主な目的はカーペットを織ることであり、これには驚くべき効果があります。
コア スパン ヤーンは、素早いプロジェクトに使用する楽しいヤーンです。 特大のペグ織機のアーム編みや大きな針での編みに最適です。
コアスパンヤーンは、ソファやベッドのひざ掛けなどの家庭用品によく使用されます。
コア スパン ヤーンは、自動車産業、航空宇宙、船舶、および消費財産業で使用されています。
コアスパンヤーンの特性は何ですか?
コア紡績糸は、繊維フィラメントのらせんに囲まれたバインダー フィラメントを持っています。
この構造は、テクスチャード加工された糸のスラッシャー傾向を軽減するのに役立ち、新しい製品の外観と感触を向上させます.
コアスパンヤーンは、経糸指向のため、経糸にも中綿にも使用できます。 引っ張り強度が大きいため、フィラメント糸よりも優れています。
コアスパンヤーンは耐変色性にも優れています。
コアスパンヤーンは、他のスパンヤーンに比べてしっかりしています。
コアスパンヤーンの利点は何ですか?
コアスパンヤーンには多くの利点があります。 顕著な利点のいくつかを以下に示します。
コア スパン ヤーン用のリング精紡システムの開発は、ミシン糸、ガーメント エリア、高機能テキスタイルなど、新しい範囲の製品を可能にしたため、同社にとってブレークスルーでした。
耐摩耗性に優れたコアスパンヤーンを採用。
コアスパンヤーンでスムーズな縫製を実現。
高い伸縮性を必要とする衣服の製造に使用できます。
コアスパンヤーンは洗いやすく、長寿命です。
コア スパン ヤーンは、理想的なパーマネント プレスおよび摩耗性能を備えています。
コアスパンヤーンHsコード平均とは何ですか?
Harmonized System Hs コードは、国際貿易のグローバル サプライ チェーン全体で使用される標準分類システムです。
一連の標準基準に従って取引商品を分類するために使用されます。
コアスパンヤーンHSコードは52051200.00、52052700.00、52061200.00、54023211.00、54026200.00、54026200.00、55092100.00、55092100.00、55095100.00、55095100.00.00.00.00、55095100.00
注文時にお客様が受け取る請求書に記載されます。
コア スパン ヤーンの Hs コードは、貨物に適用される税金を決定し、適用される関税を計算するために使用されます。
Hs コードは 8 桁で構成され、製品、製品の数量、単位あたりの価格、および単位数に関する情報を提供します。
コアスパンヤーンでかぎ針編みできますか?
はい！ コアスパン糸は、かぎ針編みをする人だけでなく、何か特別なものを作りたいと思っているすべての人に最適です.
また、これらの糸が提供する表現力豊かな質感を愛するデザイナーにとって、ウールやさまざまな他の糸の優れた代替品であり、通常は織り目加工の糸に伴う問題はありません.
コアスパン糸のかぎ針編みは、伝統的な糸のかぎ針編みと同じです。
ループは他のいくつかの糸よりも一貫して一緒に保持され、結果として得られる生地はより弾力性があり、いくつかの異なる糸ほどしなやかではありません.
Core Spun は、ベビーブランケット、ショール、スカーフ、アパレル、ハンドバッグ、室内装飾に最適です。
コアスパンヤーンのコストはいくらですか?
コア紡績糸のコストは、太さ、コア紡績糸の構成に使用される材料の種類、数量など、いくつかの要因によって異なります。
広く使用されているいくつかのコア スパン ヤーンのコストを以下に示します。
靴下用の 100% ポリエステル マルチカラー コア スパン ヤーンは、1 キロあたり 1.46 ドルから 2.18 ドルの範囲です。
アクリル/ナイロン/PBT複合コアスパンヤーンは、1kgあたり5.7ドルから6.5ドルの範囲です. このタイプは編み物に使用されます。
綿/ポリエステルの弾性混紡糸のコストは、1 キロあたり $3.3 から $3.9 の範囲です。
ナイロン/アクリル混紡糸の価格は、1 キロあたり $2.8 から $3.4 の範囲です。
販売用のコアスパンヤーンはありますか?
はい、コアスパンヤーンの販売は可能です。
「セール」という用語は、通常は提供されない割引率が得られることを意味します。
中国のコア スパン ヤーン メーカーから販売されているコア スパン ヤーンを購入することは、優れた選択肢です。
中国のコア スパン ヤーン メーカーは、コア スパン ヤーンに複数の色と素材タイプを提供しています。
あなたがしなければならないことは、どの中国のコアスパンヤーンメーカーが信頼でき、手頃な価格であるかを見つけることです.
これらのメーカーから大量に購入すると、最終的に大きな利益につながる割引を受けることもできます.
コアスパンヤーンを紡ぐには？
以下の説明に従って、コアの周りに糸を紡ぐことができます。
芯糸を反時計回りに、副糸を時計回りに撚ります。 芯糸の端を結び目でボビンリーダーに固定します。
コアが時計回りに回転するように、左手オーバーハンド スピンを開始します。
コアの周りに糸を直角に巻き付けるときは、各ラップの間にピンと張った状態を保ちます.
太めのスパンにしたい場合は、芯に糸を数回巻きつけます。 次に、ラップを糸の先端に向かって前方に動かします。
コアスピンドル紡績に最適な糸は綿です。 滑らかな表面を持っているので、摩擦なくスピンドルのコアをスライドできます。
Zツイストでスピンしたい場合は、Sツイストスピンドルでシングルをスピンしてください.
コアスパンヤーンに使用される機械は何ですか?
コアスパンヤーンの製造にはいくつかの機械が使用されています。 産業規模で広く使用されているマシンの一部を以下に示します。
コアスピニングマシン
SGSコア紡績糸紡績機
CEコアスパンヤーン繊維機械
小さなカードと紡績機
プラスチック・ナイロン・ポリエステル糸撚り機
ローラー精紡機
リング精紡機
最高の品質を保証するために、コアスパン糸は専用の制御された紡績施設、つまり「糸製造室」で生産されます。
これらの部屋は高度な生産設備を使用して、常に一貫した優れた糸を作成します。
これらの機械は、可能な限り最高品質の製品を保証するため、1 つのコア スパン ヤーンを生産することに専念しています。
コアスパンヤーンの種類は何ですか?
市場で入手可能なコア スパン ヤーンには多くの種類があります。 これらには以下が含まれます：
モーダルコア紡績糸
トリブレンドコア紡績糸
スラブコア紡績糸
テンセルコアスパンヤーン
ポリコットンコアスパンヤーン
ポリエステル100%のコアスパンヤーン
コットンコアスパンヤーン
ナイロンコアスパンヤーン
アクリルコアスパンヤーン
ビスコースコア紡績糸
これらの糸の種類は、耐熱性、耐摩耗性などの用途に関して、さまざまな特性を持っています。
ポリエステル生地の製造に使用されるものもあれば、消費者が日常生活で使用するものもあります。
コアスパンヤーンは環境に優しいですか?
はい、コアスパンヤーンは多くの点で環境に優しいです!
合成連続フィラメントから製造され、新しい原材料から作られています。
原材料を生産するために石油資源の使用に依存していません。
その上、天然繊維の生産に伴う労働や化学汚染などの廃棄物の問題もありません。
Core Spun Yarn も 100% リサイクル素材で作られています。
リサイクルされた素材は処理に必要なエネルギーが少ないため、バージン ファブリックよりも製造プロセス中の排出量が少なくなります。
この糸は、敏感肌の方や繊維アレルギーの方にも皮膚アレルギーを起こしません。
コアスパンヤーンとレギュラーヤーンの違いは何ですか?
コアスパンヤーンと通常の糸の決定的な違いは、その製造方法にあります。
コア紡績のプロセスでは、金属棒またはチューブ (マンドレルと呼ばれる) に繊維を巻き付けます。
これにより、連続したストランドを形成することが可能になり、複数の層があるため、通常の紡績繊維よりも太い糸になります。
コアスパンヤーンは、ボールに巻く前にコアが取り除かれています。
これにより、この方法で紡がれていない従来の糸よりも糸の外側が滑らかになります。
その結果、表面がより滑らかになるため、コア スパン ヤーンで作られたファブリックは、通常のヤーンで作られた標準的なファブリックよりも柔らかく均一な感触になります。
コアスパンヤーンの生産に使用される方法は何ですか?
コア スパン ヤーンの製造にはいくつかの方法が使用されます。 それぞれの方法には、用途と利点があります。
これらの方法を以下に示します。
エアジェット紡績法
コアツインスピニング方式
リングスピニング方式の従来のコアスピニングアタッチメント
ARSパターンスピニングシステム
複合静電紡糸法
摩擦紡績法
ロータースピニング方式
SRRCコアラップスピニング工法
デュアルコアスパンヤーンとは何ですか?
デュアルコア スパン ヤーンは、2 つのコア素材でできています。 1つは連続フィラメント糸の芯で、もう1つはエラスタン糸の芯です。
デュアルコア スパン ヤーンは、連続フィラメントから作られた高密度ポリエチレン ヤーンであり、多層で非常にコンパクトなヤーンを生成するため、耐久性が高くなります。
また、優れた強度対重量比と、その柔らかさに対する高い耐摩耗性も備えています。
これは、コンベヤーベルト、パッケージング生産などの技術的用途の製品に特に適しています。
デュアルコアスパンヤーンは、従来のシングルコアスパンヤーン製品と比較して、重量、柔軟性、伸びに優れていると考えられています。
コアスパンヤーンの生産に使用される材料は何ですか?
コアスパンヤーンの生産に使用されるいくつかの材料があります。
一般的に使用される素材には、ポリエステル、ビスコース レーヨン、綿などがあります。
ポリエステルは、強度、伸縮性、耐収縮性で知られる合成繊維です。
ビスコースレーヨンは植物から作られ、綿は綿植物から得られる天然繊維です
コア紡績糸を製造するために、ウールやナイロンなど、さまざまな他の素材を使用することができます。
素材にはそれぞれ特徴があるため、幅とデニールは、使用する素材と必要な最終製品によって異なります。
ポリプロピレンとポリアミドのブレンドは、コア スパン ヤーンの製造にも使用されます。
コアスパンヤーンを染めるには？
コアスパンヤーンの染色は、従来のヤーンの染色とは少し異なります。
コアスパンを染めるには、染料ポットに大量の水を使用します。 より効率よく、しっかりすすぎます。
染色プロセスを開始する前に、必ず色をすばやく修正してください。 紡績ギャラリーでコアスパン染色生地の例をご覧ください.
染め方に影響を与える色を選択することが不可欠です。
ウォーターポットの下で火をつけ、コア紡績糸を入れ、定期的に染めたい色を追加します.
約 30 分間焼いた後、機械で乾燥させます。 このようにして染色されたコア紡績糸。
これらの糸をさまざまな色や模様に染めるには、かせをそれぞれ少なくとも 15 ～ 20 ヤードの小さなセクションに分割する準備をします。
コアスパンヤーンの寿命は?
コア スパン ヤーンの寿命は約 15 ～ 25 年で、紫外線劣化、温度、汚れ、グリット、破片、水の凍結作動などの要因によって制限されます。
通常、コアスパンヤーンの寿命は他の紡績用炭化糸の2～3倍です。
ただし、繊維の種類によっては、寿命が少し長くなる場合があります。
「コア紡績糸」の寿命は、糸がスプールに巻き取られる前に繊維が受ける「パス」の数によって決まります。
「シングルパス」とは、繊維の 1 つの束が紡績機に入ると、糸を通って 1 つのストランド (糸) が作成されることを意味します。
このような作業を何度も繰り返し、束の長さがわずか1メートルになるまで。
中国からコアスパンヤーンを輸入できますか?
はい、中国からコア紡績糸を購入できます。
中国のコア スパン ヤーン メーカーは、お客様のニーズと注文のリクエストに応じて、このタイプのヤーンをいくつかの異なる素材と色で製造しています。
紡績方法、色、太さ、素材、数量を選択できるコアスパンヤーンのカスタムオーダーも可能です。
中国から購入する場合は、良い選択です。 これらのコア スパン ヤーン メーカーは、信頼性が高いだけでなく、手頃な価格でもあります。
関税や納期の心配もありません。 あなたの配達がタイムリーに届かなかったり、破損したりした場合でも、彼らは責任を負います.
コアスパンヤーンは洗濯可能ですか?
はい、コアスパンヤーンは洗濯できるように作られています。
素材の洗濯能力は、洗濯後のお手入れ方法によって異なります。
糸の玉が複数ある場合は、糸を洗濯機に入れることはできません。玉が絡まり、損傷する可能性があるためです。
お洗濯の際は、もつれや結び目を避けるため、単独で手洗いまたはデリケート洗いをしてください。
中性洗剤を入れたぬるま湯で手洗いしてください。 洗濯機で洗うオプションがありますが、弱水流または弱水流で洗ってください。 平干ししてください。 漂白剤や乾燥機は使用しないでください。
正しい洗濯方法に従えば、コア スパン ヤーンは色あせや摩耗することなく長持ちします。
コアスパンヤーンでどんなパターンが作れますか?
コアスパンヤーンでさまざまなパターンを作成できます。
テクスチャやパターン オーバーレイなどのパターン配置テクニックは、柔らかいシェニール、パリッとした室内装飾用生地、耐久性のあるウェアラブルなど、さまざまな生地タイプで美しいデザインを作成するのに役立ちます.
フェアアイル、ストライプ、チェック、チェック、ヘリンボーン、ペイズリー、ハウンドトゥースなどのパターンを備えたコア スパン ヤーンの範囲は、スピナー初心者に最適です。
より多くの糸を使用するパターンもあれば、より少ない量の糸を使用するパターンもありました.
必要なものを選択して、意図した機能をより適切に実行できます。
コアスパン糸とフィラメント糸の違いは何ですか?
コア スパン ヤーンとフィラメント ヤーンは、2 つの異なるタイプのヤーンです。 それらはいくつかの重複する機能を共有していますが、他の特性を持つように特別に作られています.
コアスパンヤーンは毛むくじゃらの風合いですが、フィラメントヤーンはより滑らかです。
紡績糸は、ゆるくてでこぼこの風合いがあります。 フィラメント糸はより滑らかで均一な感触です。 紡績糸は柔らかくなる傾向があります。
フィラメント糸はより丈夫で扱いやすいです。 それらは、より繊細でタイトなコイルに操作できるため、より複雑なデザインでの使用が容易になります。 ただし、他の生地にひっかかる可能性も高くなります。
コア スパン ヤーンは、フィラメント ヤーンよりも毛玉ができやすいですが、それほど引っ掛かりはありません。
コアスパンヤーンの風合いとは？
コアスパンヤーンの風合いは、紡績工程、撚り、フィラメントサイズによって異なり、他のヤーンとは若干異なります。
通常、コアスパンヤーンは毛むくじゃらの風合いを持っています。
コア スパン ヤーンは、ラフ、ファジー、スムース、シャイニー、シルキーなど、さまざまなテクスチャーに加工できます。
風合いによって、コア スパン ヤーンの外観と手触りが決まります。
コアスパンヤーンは耐紫外線性がありますか?
はい。 Core Spun は、紫外線による劣化や屋外の風化に対して高い耐性があります。
糸は、キャノピー、オーニング、スイミング プールのサンセイル、ガゼボ トップ トリートメント、屋外用クッション、家具カバー、防水床材などの屋外用生地の製造に使用されます。
コア スパン ヤーン繊維の耐紫外線性は、この糸の独自の紡績方法による高い耐紫外線性能を備えた「コア」または「コア スパン」技術に由来します。
コアスパンヤーンは、他のヤーンとブレンドして、UV耐性機能を付与できます。
コアスパンヤーンで編むには？
コアスパンヤーンで編む場合は、他の糸に使う編み針よりも細い針を選んでください。
コアスパンヤーンで金属針を使った作業が楽しめます。
あなたが作る縫い目は、「押し戻し」がほとんどなく、ゆるくて快適でなければなりません.
ステッチがきつすぎる場合や、布地を効率的に形成できない場合は、より大きな針を試してください.
ニット生地が滑らかに見え、良いボディを持っていることを試してみる必要があります.
コア スパン ヤーンを使用してダブル コア スパン ニット パターンを作成できますが、多くのデザイナーは、ステッチ パターンを読みやすくするためにチャート化されたデザインを使用することを好みます。
フェザー ヤーン、スパンコール ヤーン、その他のファンシー ヤーンなどの他のヤーンとコア スパン ヤーンを編むオプションがあり、ニットウェアをより美しく多様化します。
リングスピニングとは？
リングスピニングは、ローラードラフトとリングスピニングを使用したノンフリーエンドスピニング技術です。
リング紡績機の撚りと巻き取りの統合の制限により、生産効率を大幅に向上させることはできません。生産プロセスは長く、低速であり、自動化の程度は高くなく、リング紡績糸技術のさらなる発展に影響を与えます。
リング紡績機は、ロービングのローラー製図を採用し、繊維種の適応性が高く、製図乗数が低く（エアジェット渦紡績のローラー製図と比較して）、繊維の動きが安定しており、さまざまな繊維ウィスカーの細かさ、長さ、位置を正確に制御しています。 ドラフトゾーン。
リング精紡機は、ワイヤーリングをスピンドルの周りで高速回転させることで撚りと巻き取りを行うことで、軸方向にスパイラル配列、半径方向に内外移動の糸が得られるため、糸の外観がきれいで、 タイトな構造。基本的に、撚りの前後で糸の軸方向および半径方向に各繊維が同じ位置に配置され、繊維が大幅に再分配されることはありません。
リング紡績機のドラフトと撚りの特性に基づいて、リング紡績機は、半製品の繊維の長さ、細かさ、およびその他の特性が大きく異なる場合、半製品のさまざまな繊維形態の変化に対応できます。 綿の結び目、壊れたフィラメント、壊れた糸などを混ぜて正常に紡ぐことができ、糸のデザイン性が強く、ファンシーヤーンラインの開発に非常に有利です. ファンシーヤーンの開発に非常に適した条件です。
また、毛羽立ち、乾燥度、ノット、ツイストなど、従来の糸の検査では品質管理項目が多く、ファンシーヤーンのデザインの革新的なポイントとなります。
そのため、近年、リング紡績はファンシーヤーンの開発において非常にユニークな利点を示し、ローター紡績やエアジェットボルテックス紡績などの新しい紡績方法との競争に直面して活力を取り戻しています. 製品の変換とアップグレード。
スラブヤーンとは？
リング精紡機でスラブ糸を製造するにはさまざまな方法がありますが、いずれもローラーの可変速度制御 (主に出力速度と送り速度) の原理に基づいており、ドラフト倍率を変更して糸の太さを変化させます。 糸の太さの変化は、ドラフト乗数を変更することによって実現されます。
前ローラーの減速で出力速度を変化させ、中・後ローラーの加速で送り速度を変化させ、それぞれにメリットがあります。 現在、市場で販売されているスラブヤーン装置は、基本的に中ローラーと後ローラーを使用して加速し、送り速度を変更して竹の結び目を作ります。 このスラブ ヤーンの製造方法は、ほとんどのスラブ ヤーンの品質要件を満たすことができる、破損が少なく、安定した速度と高出力を備えています。
siro紡績糸とは？
siro 紡績は 2 本のロービング糸を使用し、2 本のヒゲで撚り合わせるため、1 本のロービングで紡いだ単糸とは異なり、ストランド構造と同様に糸の表面に 2 本のヒゲがあり、2 本のヒゲが より小さなねじれ。
そのため、siro 紡績糸は、通常のリング紡績糸よりも優れた糸張力、均一性、および毛羽立ちを備えています。 siro 紡績は紡績に 2 つのロービング フィードを使用するため、糸製品開発の条件を提供します。 2つのロービングが異なる原材料または異なる色で作られている場合、シロ紡績糸のストランド状構造により、2つの特性または2つの色を同時に持つファンシーヤーンが形成され、糸のスタイルは独特です.
シロスパンヤーンとコアスパンヤーンの違いは何ですか？
シロ紡績技術をベースに、ロービングの代わりにフィラメント糸を使用し、フィラメントと短繊維の複合構造の糸を紡績することで、シロ紡績糸とコアスパンヤーンの2つの紡績技術が生まれました。 ドラフト機構によってドラフトされずに、フロント ローラーを押し下げます。
siro 紡績糸では、フィラメントとステープル ヒゲが一定の距離を保ち、フロント ローラーのジョーで収束し、撚り合わせて糸を形成しますが、ステープル ヒゲには独自の撚りがありますが、 ゆるいので、主にステープルひげの非常に重要な巻き構造を形成します。 siro 紡績糸はこの構造により、短糸の毛羽立ちを効果的に抑えるだけでなく、短糸にフィラメントのシルキーな感触を与えます。 siro 紡績糸のこの構造は、ステープル糸の毛羽を制御するだけでなく、ステープル糸にフィラメント糸のようなシルキーなタッチを与えます。
CORE SPUN YARNは、フィラメント表面で覆われたステープルヤーンの複合構造です。
紡績プロセス中、ステープル ファイバーは延伸後にフロント ローラー ジョーに入り、フィラメントは特殊な巻き戻しメカニズムを介してフロント ローラー ジョーに入ります。フィラメントはステープル ファイバー ウィスカーの中央にあり、ステープル ファイバーが均一に覆われます。 撚り工程中のフィラメント表面に。
実際、トルクにより、フィラメントの供給位置はウィスカーの中央ではなく、特定のオフセットにあり、ステープルフィラメントのカバー効果を改善し、コアフィラメントが露出する現象を回避します。 糸の異なる撚り方向に応じて、コアフィラメントの位置は、撚り糸を紡ぐときは中心の左側にあり、撚り糸を紡ぐときは中心の右側にあり、カバー効果を確実にします。
コアヤーンの場合、伸縮性のあるフィラメントを選択する場合は、一般的にコアヤーンに特定の前延伸乗数を設定する必要があり、伸縮性のないフィラメントを選択する場合は、張力を制御するだけで十分です。
マルチチャンネルリングスピニングとは？
マルチチャネル リング スピニングは、デジタルおよびインテリジェント制御技術を使用して、従来のリング スピニング マシンの複数のドラフト ユニットを独立して制御し、各ユニットのウィスカーを集めて撚り合わせて単一の糸を形成する生産技術です。
マルチチャネルリングスピニングは、独立したドラフティングコントロールユニットから供給される複数のロービングを使用するため、ブレンドの割合と形状を制御し、異なるロービング間の原料特性と色の違いを組み合わせて、豊かな構造とカラフルな糸を形成することができます 見た目のバリエーション。
綿紡績機には、ダブルチャンネル、3チャンネル、さらには4チャンネルなどの紡績技術タイプがあります。綿紡績機の撚りユニットのスピンドル距離が小さいため、各ドラフトメカニズムのサイズが狭く、ダブルチャンネルのみです 紡績技術はより成熟しており、綿紡績企業で広く使用されていますが、もう一方はまだ実験段階です。 現在、ダブルチャネル紡績技術には、主に次の 3 つの形式があります。
リアローラー方式ダブルチャンネルスピニングとは？
リアローラー方式ダブルチャネル紡績は、紡績機のドラフト機構をベースに、独立した伝動装置でリアローラーを制御することで、フロントローラーとミドルローラーから独立したリアローラーの駆動を行い、 中間ローラーゴムリング連続供給、後ローラーからの補助糸間欠供給、主糸と補助糸はそれぞれフロントローラーで一緒にドラフトされた後、ウィスカーを形成し、撚り合わせて主糸を形成した後、間欠的に取り付けられた補助糸スペース染色糸 .
主糸と補助糸の収束合流を確実にし、間欠的に供給される補助糸がフロントローラーのあご部でサクションチューブに吸い取られ、セグメントカラーが欠落するのを防ぐために、 一般に、精紡機のコンパクトな精紡改造を行うために必要です。
コンパクト紡績変換の目的は、収集スロットの収集効果を使用して主糸と補助糸を一緒に収集し、それらを撚って出力ローラーの後にスペース染色糸を形成し、主糸と補助糸が確実にできるようにすることです。 1本の糸にまとまり、防風管に吸い取られるのを防ぎます。 そこで、バックローラー方式の複チャンネル紡績にインパクト紡績を適用することで、主糸と補助糸の合撚を「合合後撚り」に統合し、セグメント色抜けの問題を解決しました。
表裏ラバーリング方式ダブルチャンネルスピニングとは？
前後のラバーリング方式ダブルチャネル紡績は、紡績機で3つのローラードラフトに基づいており、中央と後のローラーはそれぞれ独立したモータードライブを使用し、中央のローラーは前後にラバーリングの位置を上下に設計されています 2 つのグループの狭いゴム リング、フロント ゴム リングはまだ中間ローラー ドライブを使用して、ゴム リングの後、上部と下部のピンを介して、ローラーが一緒に接続された後、ゴム リングの前に中間ローラー コントロールを形成し、ローラー コントロールの後 中央のローラーを避けるために、2つの独立した製図領域のゴムリング 中央のローラーが背面のゴムリングと干渉するのを避けるために、小さな鉄のローラーははしごで設計されています。
2本のロービングはそれぞれバックローラーとミドルローラーから供給され、2つの別々のドラフトゾーンでドラフトされた後、フロントローラーのジョーで合流・撚り合わされて1本の糸になります。
前後のローラーが 2 つの独立したドラフト ゾーンであるため、2 つの粗糸の移動パターンを独立して設計できます。これにより、2 つの粗糸ストリップが前後に接続された段階的な空間染色糸を製造するだけでなく、糸製品の設計により多くの余地が提供されます。 だけでなく、コンビネーションデザインにより様々な新しい糸を生み出します。
補助ローラー方式複式チャンネル紡績とは？
ダブルチャンネル紡績の補助ローラー方式は、伝統的な紡績機の3つのローラーに基づいて補助リアローラーを追加し、補助リアローラーとリアローラーの回転は独立して制御され、リアローラーライブセットデバイスに取り付けられた補助リアローラードライブ、リアローラー 上部ゴムローラーの 2 つのセクション、ライブセットデバイスとリアローラーにそれぞれ分割され、後部ゴムローラーの 2 つのセクションは別々に供給される 2 つのロービングに対応します。 同じスピンドル位置で、補助リア ローラーがルーパー デバイスを通過する 1 つのロービングの動きを制御します。 リアローラーがもう一方のロービングの動きを制御し、2 つのロービングを個別に設定できます。
2本のロービングは、2本のリアローラーに供給され、ミドルローラーとフロントローラーの2つのドラフトゾーンを通過した後、フロントローラーのジョーで組み合わされて撚られ、1本の糸になります。
この紡績方式は、前後ゴム輪方式に比べて、駆動機構に補助ローラーを追加する必要があり、紡績機の駆動機構、ローラーシートを大きく変形させるためのローラーシート、リアローラーを特別に設計する必要があります。 スライドローラーを取り付けても、ドラフトゾーンの構造は基本的に変わりません。
前後ゴムリング方式に比べ、補助ローラー方式はドラフト領域の変化が少ないです。 糸製品のデザインに関しては、糸の組み合わせやデザインスペースに大きな違いはありませんが、ドラフトゾーンの数の違いにより、2つの方法で製造される糸のスタイルには大きな違いがあります。 2つの方法。
コンパクトスピニングとは？
コンパクトスピニングとは、リング精紡機のフロントローラーの加撚部に集合装置を設置し、散らばったウィスカを気流や機械的作用により1つに集めることです。 コンパクトスピニングは、ファンシーヤーン製品の開発にとって重要な繊維ウィスカーに良好な凝集効果をもたらします。特に、スペース染色糸の色と糸の接続を失う問題を効果的に解決でき、色を失う問題も大幅に改善されます。 カラードットのブロークンシルクとブロークンシルク糸。 カラードットや糸切れの問題も大幅に改善。 コンパクト紡績とシロ紡績の組み合わせをベースに、シロ紡績糸、スラブ糸、多チャンネル紡績などの紡績技術により、コンパクト紡績技術の用途も広がります。
埋め込みスピニングとは？
埋込紡績は、シロ紡績、シロ紡績糸等の紡績技術を基に紡績方法を開発し、独自の知的財産権を有する紡績技術です。 埋込紡績では、投入された2本の粗糸がドラフト装置で引き出され、フロントローラーから排出されます。 フィラメントとロービング、ロービングとロービングの間に一定の距離を保ちながら、両側に2本のフィラメント、中央に2本のロービングヤーンで、フロントローラーからガイドデバイスを介して2本のフィラメントが供給され、4つのコンポーネントが組み合わされて撚られます フロントローラーのジョーで複合構造糸を形成します。
撚り三角形では、撚りは2つのロービングウィスカーに沿ってそれぞれ上向きに伝達され、トルクのためにそれぞれ弱い撚りを持つ2つのフィラメントを持つ2つのロービングヤーンになるため、埋め込まれた紡績複合糸は2つの組み合わせとして想像的に理解できます。 シロ紡績糸。
埋込紡績は、2本のロービング糸と2本のフィラメント糸を組み合わせて紡績するため、ファンシーヤーンの開発に革新の余地があります。 製品の設計と構想を通じて、埋め込まれた複合紡績プロセスの特性を最大限に活用することに基づいて、糸構造のフィラメントと短繊維の材料を変更し、糸の存在形態を変更し、色要素と色の組み合わせを変更します 糸の色などで、埋め込まれた紡績複合構造糸に特別な外観と色などの視覚効果を与えることができ、さまざまな新しい種類のファンシーヤーンを開発できます 1. 2. 7 さまざまな糸の作り方
複数の紡績技術を統合するには？
上記の6種類の主要な紡績技術に、ソフトクリーン紡績、傾斜紡績、撚り紡績などの紡績技術を組み合わせて、リング紡績繊維ウィスカーを使用して、細さ、長さ、位置を正確に制御し、糸を調整します 全体的な繊維のらせん構造、リング紡糸と組み合わせた幅広い繊維適応性、さまざまな紡績技術の統合により、半製品の品質は高い特性を必要としません。さまざまな紡績技術の統合と半製品の多様化 ファンシーヤーン製品開発の幅広い範囲を提供します。
したがって、リング紡績は、ファンシー ヤーン製品の革新的な設計において、他の紡績技術には匹敵しない利点があり、生産効率と自動化レベルの欠点を補い、リング紡績糸技術の競争力を向上させる重要な方法になります。
ロータースピニングとは？
ロータースピニングはフリーエンドスピニング技術です。 カーディングローラーのカーディング作用により、ウィスカーの元の分布と構造が破壊され、ローラードラフトほど正確に制御できない繊維パターンと分布が生じます。
ローターが合体する際にウィスカーの繊維の平行度や真直度も変化し、ローター内の繊維の再分配が起こり、ローター内の繊維の再分配が糸の意匠性に影響を与えます。 ローター紡績糸は、芯繊維と外繊維の2つの部分で構成されています。 内側の芯糸はリング紡績糸に似たタイトな構造ですが、外側の繊維が芯糸に巻き付いたゆるい構造になっています。
繊維中のリング紡績糸は主に円錐形で、円筒状のらせん線の配列であり、規則性は非常に強く、ローター紡績糸は一方で、内部と外部の二重構造があり、繊維状態の糸はより異なっています。 かなりの規則性。 したがって、ローター紡績ファンシーヤーンの設計と開発は、リングスピニングと比較して大きな違いがあり、紡績前のプロセスで綿の結び目、壊れたシルク、壊れた糸、その他のファンシーセミ製品を追加するには、大きな制限があります .
ローター紡績スラブヤーンのやり方は？
現在、ローター紡績スラブ糸の紡績方法はいくつかある。
回転カップのすべり面に溝をあける方法
この方法で製造されたスラブ ヤーンは、リング スピニング スラブ ヤーンのスタイルに似ており、竹の結び目の間隔と長さが短く、完全な竹の結び目であり、スラブ ヤーンの太い結び目とベース ヤーンの間の移行セクションが短くなります。 ただし、この方法ではスイベル カップが損傷し、スイベル カップのダイナミック バランスが崩れ、スイベル シャフトの寿命に影響を与える可能性があります。
スラブ糸には明らかに弱い撚りと強い撚りのゾーンがあり、糸の強度に大きな差が生じます。 ローターの壁厚の制限により、溝の深さをあまり深く加工することができず、スラブ糸の厚さが制限されます。 ローターの摺動面の溝は再現性がないため、溝の数とローターの直径も制限され、スラブヤーンスラブヤーンプロセスの範囲の調整性が低下します。
回転カップの粘着溝にダンパーをセットする方法
回転カップ合体溝の円周内のダンパーのサイズ、形状、数、および間隔を調整することにより、スラブ ヤーンの長さ、太さ、および間隔を制御でき、スラブ ヤーンのパラメーターを変更できます。
この方法は、リング スピニング スラブ ヤーンにも似たスラブ ヤーン スタイルを生成します。 しかし、この合体溝の繊維分布をダンピングポイントで変化させてスラブ糸を作る方法では、どうしても粗い節の後ろにディテールができてしまい、糸の強度ムラや撚りムラが大きくなり、竹節部分が滑らかにならず、 ダンパーはほこりを蓄積する傾向があり、スラブヤーンの竹の結び目の太さが不安定になります。
スイベル カップに制振材を追加することにより、スイベル カップが損傷し、スイベル カップのダイナミック バランスが崩れ、スイベル カップの損傷を修復できず、機器の消費が高くなります。 回転カップの仕様と制振材の設定によっては、この方法の竹セクションプロセスの調整性は悪いです。
ローター精紡機の綿送り速度を変更する
スライバ供給を使用するローター紡績機、牽引乗数は大きく、先頭の糸ローラーの速度は 200 m/min ~ 300 m/min に達する可能性がありますが、供給ローラーの速度は非常に低く、低速部品に属します。 機械的慣性が小さい場合、速度スイッチでは、機器の摩耗が少なく、設定速度に早く到達してラフノットを形成できます。 しかし、ローター紡績機の紡績工程は、ドラフト倍率が大きいため、竹結びの少なくとも2つのローター円周を形成するために、加速サイクルのローター円周を通過する必要があります。 したがって、この方法で紡がれたスラブ糸は、竹部の長さが長く、長さが均一で、撚りムラが少なく、糸強度が高く、竹部と地糸との間の移行が緩やかで、クラウド効果と麻織物のスタイルを持っています。
ローター精紡機の糸導入速度の変更
ローター精紡機の糸導入速度は高速で、最大300m/分以上。 装置の負荷と機械的慣性が大きく、ヤーンガイド速度を変更してスラブ糸を生成する方法を使用すると、ヤーンガイド、巻取りシステムの頻繁な速度切り替えは必然的に大きな機械的衝撃と摩耗を引き起こし、装置動作の安定性に深刻な影響を与えます そして耐用年数。
糸速度の大きな変化と短い切り替え時間により、糸案内および巻取りシステムは運動の大きな慣性を持ち、糸案内および巻取りシステムは再び切り替える前に所定の速度に達することができず、長さと長さの間に大きな差が生じます。 竹の節の細かさと工程設計。 紡績プロセス中、ローター速度は一定のままであり、糸ガイド速度の大きな変動により、糸の撚りに大きな差が生じ、紡績の中断が大幅に増加し、生産の安定性に深刻な影響を与えます。
同時に、リード糸速度の頻繁な変更により、実際の平均リード糸速度が低下し、糸歩留まりが低下し、生産効率が低下します。 したがって、ローター精紡機の案内糸速度を変化させてスラブ糸を製造する方法は基本的になくなる。
ローター精紡機の送りと糸導入速度の同時変更
供給速度と糸速度を同時に一定の範囲内で変更する方法は、出力速度の変化の大きさを適切に減らすことができ、速度切り替え時の慣性の影響を減らすこともできますが、この小さな慣性は依然としてより深刻な影響を与えます コンポーネントの急速な摩耗を引き起こし、機器の耐用年数を短縮します。 もちろん、実際の糸速度の低下や頭切れの増加にもつながり、生産性に影響を与えます。
さらに、ローター紡績スラブ糸プログラムを紡績する高圧気流法があり、ローター紡績機の繊維輸送チャネルにノズルを設定し、ノズルを介して定期的に高圧気流を噴霧し、コーミングローラー上の繊維の移動に影響を与えます スラブ糸を紡ぎます。 この方法でスラブ糸を形成すると、竹の結び目の長さが短くなり、竹の結び目の長さと粗さの安定性が低下します。
ローター紡績でコアスパンヤーンを製造するには？
ローター紡績によるCORE SPUN YARNの製造には、追加のフィラメント供給装置と、ローターシャフトの中心にフィラメントがローターに入るようにするための穴が必要です。
フィラメントが供給装置を通過した後、フィラメントは、ローターの高速回転によって生成された負圧の下で、ローターシャフトの中心穴に取り付けられたガイドチューブを介してローターに吸引されます。 コーミングローラーによってカーディングされたステープルファイバーは、空気流の下で搬送チューブを通ってローターに入り、ローターの合体溝で合体してウィスカを形成します。 ローターの高速回転によりヒゲ同士が結合し、ローターに入るフィラメントと一緒に撚り合わせてコアスパンヤーンを形成します。 その後、ヤーンはヤーンプーラーによって引き出され、ワインディングプーラーによってシリンダーヤーンに形成されます。
コアスパンヤーンの製造では、フィラメントはフィードローラーによって供給され、ヤーンローラーによって引き出され、その間に自由端がないため、コアスパンヤーンではコアヤーンの撚りがありません。 回転カップ内では、ストリッピングポイントからツイストストッパーまで繊維ウィスカーがねじられ、回転カップの高速回転により真のねじれが形成されます。 そのため、ローター紡績CORE SPUN YARNの成形時、フィラメントは繊維ウィスカではなく高速回転する繊維ウィスカによって撚られ、フィラメント自体はローターの回転によって撚られないため、ローター紡績CORE SPUN YARNは 真のコアスパン糸ではなく、シクロフィルムに似た構造の糸です。 繊維ウィスカーのふわふわした構造により、フィラメントは部分的に糸本体に埋め込まれ、部分的に糸の表面に巻き付き、芯が露出します。
また、繊維ウィスカに対するフィラメントの結合堅牢度を向上させるためには、フィラメントの紡糸張力を高める必要がある。 ローター紡績コアスパンヤーンのこの構造上の特徴は、糸の強力な引張試験にも反映されており、ラップされた繊維とコアフィラメントの剥離現象が深刻であり、破断強度に大きな差があり、リングスピニングコアスパンヤーンよりも破断伸びが大きくなっています。
マルチチャンネルロータースピニングとは？
マルチチャネルローター紡績には2つの形式があり、1つはローター紡績機にあり、コットンローラーを変換して、2〜3セットのコットンローラーの独立した制御をそれぞれ設定し、2〜3本の繊維ウィスカ同期または非同期供給、 コーミングローラーを介してローターにカーディングし、コーミングローラーで混合が完了したローターを通過し、最後にローターがねじれて糸になり、次に巻き取りローラーを介してシリンダー糸に巻き取ります。 もう1つは2セットの綿供給ローラー、コーミングローラー、およびチューブデバイスで設計されており、それぞれコーミングローラーのカーディングを介して、次にチューブを介して回転カップに2つの繊維ウィスカーを供給します。 収束、ねじれ、形成糸を完了するためにカップを回転させます。
最初のマルチチャネル ローター紡績方法では、複数の繊維スライバー フィードを使用し、フィード ローラーの動きは、プロセス設計要件に従って個別に制御されます。 複数のスライバーが同時に供給されると、ブレンドされた繊維の流れはカーディング ローラーのコーミングとブレンドによって形成され、回転カップで合体して再びブレンドされるため、複数のブレンド後に高い均一性が得られます。
したがって、この方法で製造された空間染色糸は、主にブレンド部分と非ブレンド部分の 2 種類の糸セクションを持ち、AB 糸スタイルであるリング紡績スペース染色糸のブレンド部分とはまったく異なります。
2番目のマルチチャネルローター紡績方法は、2組の綿供給ローラー、コーミングローラー、およびコットンチューブデバイスを使用して、ローター合体溝に収束します。 ローター、合体溝での合体プロセスはAB糸に似た構造を形成し、ブレンドの均一性は悪く、Ring Spinningスペース染色糸は類似しています. ローター紡績の独特な二層構造と、空間染め糸のスタイルを生み出す最初の方法により、大きな違いがあります。
エアジェットボルテックススピニングとは？
現在、主なエアジェット渦紡績機は、日本の村田会社のエアジェット渦紡績機（MVS）とスイスのRieter社のJシリーズの空気ジェット紡績機です。 これらの 2 台の紡績機は、ファイバー ウィスカーを 4 ローラーのダブル ショート ラバー リング オーバーサイズ ドラフティング デバイスを介してボルテックス ノズル ツイスト スピナーに供給し、ヤーンへのツイストを完了します。
繊維の長さ、繊度、整然とした平行伸び、およびその他の指数の要件が高いため、エアジェットボルテックス紡績は、一般に、化学繊維または化学繊維とコーマ綿のブレンドを原材料として使用し、使用する半製品の製造プロセスで使用されます。 スライバー内の繊維に良好な平行伸びを持たせるために、製図用の3つの平行ストリップを組み合わせます。 ジェットボルテックススピニングは、繊維の分離、凝集、回転、ねじれなどの効果を完了するための気流によるものであり、スライバーの元の構造を破壊し、再構築し、リングスピニングのねじれプロセスは基本的にスライバーの元の構造を維持します。 大きな違い。
したがって、エアジェットボルテックス紡績の紡績原理と糸構造特性によれば、ファンシーヤーンラインの生産プロセスでは、紡績前の半製品のファンシー変化、原材料の違い、半製品の複雑な構造に対する選択性が高くなります。 -製品はエアジェットボルテックススピニングの要件を満たすことができません。 エアジェットボルテックススピニングの利点は、工程が短く、高速で、高度な自動化が可能であることです。 ファンシーヤーン糸の開発へのエアジェットボルテックス紡績技術の適用は、ムラタのエアジェットボルテックス紡績機（MVS）を使用したコアスパンヤーンの開発の場合のみ可能であり、主に2つの方法があります。
既存のエアジェットボルテックス精紡機を製品開発にどう活かすか？
このエアジェットボルテックススピニングコアスパンヤーンの製造方法は、紡績機用に変更されておらず、主にシリンダーヤーンフレームの設計と製造、シリンダーヤーンフレーム上の機械の後ろからのフィラメント、テンション装置とガイドホイールの後にあります 、フロントローラーフィードは、フロントローラージョー出力からのファイバーウィスカーとともに、スパイラルトランスミッションチャネルに吸い込まれた紡績機ノズルによって、スパイラルトランスミッションチャネルに沿って渦室に回転し、ガイドニードルのフィラメントとファイバーエンド コアヤーンを形成するガイドニードルバーのガイドの下でバーと中空スピンドル。 ガイド針棒の周りのフィラメントと繊維の先端は、ガイド針棒と糸テールラップの中空スピンドルによって案内されてコアヤーンを形成し、繊維テールエンドは回転する気流によって吹き飛ばされ、中空の気流を回転させます スピンドルトップコーンは、自由端の傘状態を形成し、コアヤーンとフィラメントの周りに巻き付けられた回転気流の作用下で外層を形成し、完全にねじれてコアスパンヤーンを形成します。
ジェットボルテックススピニングコアスパンヤーンの紡績工程では、フィラメントが自由端を形成せずに紡績機を通過するため、ジェットボルテックススピニングコアスパンヤーンのフィラメントは外繊維と同時に撚られず、繊維の結合が不十分になります。 外側の繊維が芯糸で剥がれやすい。
一方、フィラメントは送達チャネルを通過し、針棒を直接中空スピンドルに導き、ファイバーテールエンドが自由端を形成するために、ねじれが干渉を引き起こし、コアワイヤが露出するため、コアワイヤの供給比率（ 張力）とフィラメントの巻き付け状態には大きな相関関係があり、送り比の調整により芯線露出状態を改善することができます。
スピナーはどのように変更できますか?
このジェットボルテックススピニングコアスパンヤーンは、フィラメント供給装置を増やすだけでなく、紡績機にも変更を加え、主に紡績機の中央にコアワイヤガイド穴を開けてコアワイヤを供給し、コアワイヤガイド穴を開けます。 ガイド本体、ガイド針棒、中空スピンドルコア穴を通して同心度を維持します。
フロントローラーからの芯線は、芯線ガイド穴を通って紡績装置の芯線ガイド穴に入り、ガイド針棒を通って渦室に入り、ファイバーヘッドラップ収束のスパイラルチャンネルのノズルから、 中空スピンドルのコア穴を形成してコア層を形成し、中空スピンドルの上部コーンで回転する気流とともに、繊維の端が回転気流によって吹き飛ばされ、自由端の傘状態を形成し、 回転気流の作用で芯層を包み込み形成する 回転気流の作用で芯層を包み込むことで外層を形成し、撚りをかけてコアスパンヤーンを形成します。
この製法で製造されたコアスパンヤーンは、エアジェットボルテックス紡績に似た構造を持ち、芯は平行な無撚の芯繊維と芯フィラメントで構成され、外側の巻き部分は一定のねじれ角で巻き付けられた繊維で構成されています。 コアフィラメントは基本的にコアスパンヤーンの内側にあり、平行なコア繊維とらせん状の外巻き繊維で覆われており、コアフィラメントはねじれていません。
この方法で製造されるエアジェットボルテックス紡績コアスパンヤーンは、実際にはコアヤーンの内側から外側に向かって、平行に撚られていないコア繊維、ラップされた繊維の3つの部分で構成されているため、このコアスパンヤーンのコアヤーンは基本的に 糸の中心では、ラッピング効果が良好で、芯糸の露出の問題はありません。
しかし、この方法で製造されたコアスパンヤーンの芯糸は、外注繊維と同調して撚られておらず、外注繊維との結合堅牢度が高くなく、芯糸と外注繊維の性能が異なると、同様の問題が発生する。 前のCORE SPUN YARNが発生します。
コアスパンヤーンの糸調整方法は？
ストレッチコアスパンヤーンは、伸縮性のある生地に対する人々の基本的な要件を満たすことができますが、紡績の労働強度が高く、コアスパンヤーンが露出し、長期間使用すると、伸縮性が弱くなり、伸縮性がなくなり、快適さと美しさに影響を与えます。 G5/1 型紡績機 (624 スピンドル) では、コア紡績糸をテスト紡績し、試紡の当初は時間と労力がかかり、効率が低く、品質が悪い。 これらの問題を解決するために、紡績プロセスを最適化しました。
最適化前の糸調整のプロセスは次のとおりでした。クレーンを持ち上げ、負圧チューブを取り外して製図エリアを清掃します。 1 人の作業員がロービングを装着し、クレーンを押します。 2 人の作業員が糸をガイド ホイールに巻き付けます。 1 人の技術者が糸経路の調整に専念します。 そして、1つのブロッカーが関節を担当します。
各車は週に 4 回運転する必要があるため、1 週間の総労働時間は車 1 台あたり 93.33 時間です。 ロービング（操作）のための労働者1人、労働者1人あたり240分。 吊るす（操作）作業員2名、作業員1人あたり240分。 シルクパス（PEM）調整作業員1名、作業員1名あたり240分。 1台あたりの総工数は1400分。
最適化されたプロセス：最初のクリーニングは、シルク調整プロセスの毎週の最適化の前にワイピングカーに変更され、最後の3回のシルク調整は、振とうフレームを持ち上げずにクリーニングされます（シルクパスは基本的に同じままです）、糸頭 直接分解し、圧縮空気で洗浄します。
1人の技術者が空気圧タンクからの空気でメイン描画部分を掃除し、1人のブロッカーがワイヤガイドのローラーをワイピングクロスで掃除し、1人の技術者がシルクパスをすばやくチェックし、1人のワイパーが巻線を処理し、3人のブロッカーが接続します. 車 1 台あたりの週の総労働時間は 31.33 時間です。 1 回目の操作: 最適化前と比較して、各ステップのワーカー数と 1 回の作業時間は、最適化前と同じですが、クリーニングからワイピングに変更されています。 各回1400分。
2 ～ 4 番目の操作: クリーニング (PEM) の作業員 2 名、作業員 1 人あたり 5 分。 フィラメント パス (PEM) を調整する作業員 1 人、作業員 1 人あたり 30 分。 巻き取り（走行）作業員1名、1人当たり30分。 作業者 3 人で共同作業)、作業者 1 人あたり 5 分。 1台あたり160分。
1台あたりの週間作業時間配分：巻取り加工約5%、車拭き拭き約18%、ロービング約13%、糸掛け約27%、糸道調整約19%、継ぎ約18% %。
コア スパン ヤーンの調整プロセスを最適化した後、布地表面の破断糸を制御する効果は良好で、1 台の車で週に 62 時間を節約し、作業強度を減らし、生産効率を向上させ、不良糸を大幅に削減し、生産性を向上させます。 コアスパンヤーンの品質。 コアのエラストマー構造がより安定しているため、複合化することで素材の特性を十分に発揮させることができ、さらにさまざまな素材の強みを組み合わせることができ、コア紡績糸の構造が多様化しています。 現在著者の会社で生産されているナイロンフィラメント二重コア紡績糸は、糸の弾力性の向上と保護機能を備えた糸の開発の両方で、元の製品の性能をさらに向上させました。
ナイロンフィラメントダブルコアスパンヤーンはどのように製造されますか?
18.5texナイロンフィラメントダブルコアスパンヤーンの製造においては、フィラメントの枠が高く気流の変化でフィラメントが流れてしまうことを考慮し、流れによる不良糸の発生を未然に防ぐなどの対策を行っています。 空調、手動クリーニング、およびガイドチューブを介したフィラメントパスの固定なしの生産として。
フィラメントはガイド チューブを垂直に下方に通過し、クロスバーの下のガイド チューブを出て、上からフロント ガイド ホイールを一周し、最後にフロント ローラーに供給されます。 この製造方法は、正常な紡績を保証するだけでなく、フィラメントの浮きによる不良糸を効果的に回避する、ナイロンフィラメント糸を製造するための最良の方法です。
敷設車のドライブを回転させ始めたとき、私たちは集団圧力ロッカーの生のヘッドを使用し、ナイロンフィラメントがゴムローラーローラーに巻き付きやすく、ゴムリングの損傷を伴い、ゴムリングの保存に時間がかかり、明らかに労働生産性を低下させることがわかりました。
ゴム輪の不具合については、元の密閉型ゴム輪を開放型ゴム輪に変更したところ、明らかに交換時間の短縮と空軸率の低下が見られました。
巻き取りの問題については、元の集団圧力シェーカーヘッドをいくつかのヘッドに変更して、アイドル回転によるスピンドルの巻き上げを防止しました。 紡錘の組み付けは一括組みから、ロービングが1層残った時点での主軸頭への交換に変更し、頭折れの低減だけでなく、労働生産性の向上にもつながりました。
エアコンの不足や人による清掃不足などのさまざまな要因により、ワイヤーガイドチューブの穴は、チューブの口または中央のフィラメントに沿って頭上に飛んでいる花によって簡単に塞がれるため、フィラメントフレームの上部を覆います. プラスチックシートでロービング。 これにより、糸の品質が確保されるだけでなく、オーバーヘッドフラッターの蓄積がチューブの開口部を塞ぐのを防ぎ、糸切れによる端切れの数を減らすことができます。
コア紡績糸生産フィラメント供給、左側は単一フィラメントである必要があり、右側は糸巻きシルクです。紡績プロセスによる糸の揺れ、ジャンプシルク、およびその他の理由により、ガイドホイールからのフィラメント偏差が発生し、二重になります。 シングル、マルチフィラメント、シルク合体、フィラメントと綿繊維の分離、ゴムローラーからのフィラメントずれなどの芯線異常。 以上の不具合に対し、以下のような操業管理上の対策を講じたところ、明らかに不良糸が減少した。
(1) 各ガイドチューブの口からガイドホイールまでダブルフィラメントが重なったり交差したりせずに平行になっていることを確認し、フィラメント切れなどの異常なスピンドル位置に対処するために、カーマンにスピンドルごとに確認してもらいます。 フィラメントの欠落、フィラメントの実行、綿糸の欠落を時間内に解決し、問題のあるチューブヤーンを集中隔離場所に入れ、特別な人に引き渡して処理します。
(2) 途中で糸が切れた場合は、当番の作業員が切れた糸を引き抜き、空の生頭と交換する。
(3) 同一振とう台のいずれかの支軸の頭が折れてゴムローラーやローラーが巻き付いている場合は、振とう台を持ち上げてゴムローラーやゴムリングの状態を確認する必要があります。 ローヘッドのスピンドル位置をチェックして、フィラメントが正常な位置にあることを確認し、異常なラップを停止する必要があります。
(4) 不良粗糸が見つかった場合は、まず糸を中断して紡績管を引き抜いてから、粗糸の欠陥を正常な糸に処理し、粗糸を掛けて、粗糸のひげストリップが引き出されるのを待つ必要があります。 フロントラバーローラー、およびフィラメントと綿ひげストリップの位置は、空のチューブを交換してヘッドを再生する前に安定しています。
上記の対策により、生産効率を向上させるだけでなく、不良糸を大幅に削減し、紡績品質を向上させ、より良い紡績効果を実現します。
シングルコアストレッチコアスパンヤーンとは？
シングルコアストレッチコアスパンヤーンは、単一の弾性フィラメントとステープルファイバーからなるコアシース構造の糸であり、2 つのコンポーネントが互いに補完し合うことを可能にします。つまり、コアヤーンは弾力性を提供し、外側の繊維は強度と見かけの特性を提供します。 .
ストレッチコアスパンヤーンの構造特性は、紡績設備の種類によって異なります。 現在、ストレッチコアスパンヤーンを生産するために使用される設備のほとんどは、リング精紡機から転換されています。
リング紡績の実際の生産では、ジョーのばらつきにより、マルチユニット生産の特性は制御を統一することが困難であり、ねじれは繊維の内部および外部の移動に必ず存在し、コアを安定させることができません。 断面の中心であるため、露出したコアと不均一な被覆の問題が発生しやすい。 エアジェットボルテックススピニングのコアは渦の中心で安定していますが、繊維束はコアの周りの層ごとに回転する空気流の影響を受けているため、糸の構成要素間の糸の構造特性を比較することにより、 エアジェットボルテックス紡績により製造されたコアスパンヤーンがより理想的であることが分かった。
シングルコアストレッチコアスパンヤーンは弾性ヤーンの基本的な要件を満たしていますが、無視できない欠陥があります。たとえば、ヤーンの弾性伸びに対する織物加工の損失が大きく、完成品の伸縮性が制限されているなどです。 ; 本来の弾性特性を維持するための生地の長期使用は理想的ではなく、弾性の損失やその他の現象でさえも、弾性回復性能の低下は着心地と美学に影響を与えます。
2芯ストレッチコアスパンヤーンとは？
ダブルコアストレッチコアスパンヤーンは、2本のフィラメントをコアヤーンとして、短繊維で包み込んだものです。
その技術的利点は、ダブルコア構造が2つのフィラメントの有利な特性を結合または強化し、単一成分のコアヤーンの欠点を改善し、複合材料の利点をさらに活用し、織物に独自のスタイル特性と機能的特徴を与えることです。 業界の学者は、2 つのコア材料を選択するために多くの試みを行い、デュアルコア ストレッチ コア紡績糸のさまざまな異なる繊維原料の組み合わせを開発することに成功しました。 次の 3 つのカテゴリが主なカテゴリです。
(1) 二重弾性コア糸 ストレッチ コア紡績糸、二重コアは弾性フィラメント、コア フィラメントの共通の力で、従来のシングルコア ストレッチ コア紡績糸の弾性伸びと弾性回復性能を向上させます。
一般的なダブルストレッチコアヤーンのほとんどは、スパンデックスとPET/PTT複合フィラメントの組み合わせであり、スパンデックスフィラメントの優れた弾性と、PET/PTT複合フィラメントの優れた弾性回復と安定性を有効に利用して、ストレッチコアスパンヤーンを製造できます。 高弾性と高反発。 ストレッチコアスパンヤーンの適用により、生地の弾性安定性が大幅に向上し、消費者のニーズを満たす快適さと適合性が向上しました。
ストレッチコアスパンヤーンとは？
ダブルコアは、それぞれ剛性フィラメントと弾性フィラメントであり、剛性材料と弾性材料の複合を実現でき、剛性材料の不十分な取り込みなどの問題を効果的に解決し、柔軟なテキスタイルの機能開発のための条件を提供します。 優れた電磁シールド材料としてのステンレス鋼フィラメントなど、単独で使用すると、快適性が低く、延性が低く、その他の問題があります。スパンデックス フィラメント コアと外注のステープル ファイバーを使用すると、スパンデックス フィラメントの優れた弾性が上記を補うことができます。 ステンレス鋼フィラメントの欠陥、柔軟な放射線防護服の準備の可能性を提供します。
ソリュブル糸・エラスティック糸入りストレッチコアスパンヤーンとは？
コアスパンヤーンの2重コア構造で、ソリュブル糸を使用。 可溶性芯糸が溶解した後、被覆繊維に気孔を形成することができ、主弾性芯糸は外側被覆層と弛緩した接触状態にあるため、主弾性芯糸は収縮のためのより多くの空間を有する。 反発抵抗が減ると反発効果が向上するため、中空ストレッチヤーンを使用した生地や衣服は、素早い反発を実現し、衣服着用時の型崩れの問題を解決することができます。
ダブルコアストレッチコアスパンヤーンの生産は、サイクロ紡績プロセスの使用に適しています。単糸のサイクロ紡績プロセスは、従来のリング紡績よりも繊維移動が少なく、繊維がまっすぐで密に配置されているためです。 糸本体表面が滑らかになることで、糸幹に入り強度が向上します。 同時に、ダブルロービングが糸に供給され、ウィスカーの幅が比較的広くなり、ダブルコアフィラメントに対するステープルファイバーの効果を改善するのに役立ちます。
ダブルコアストレッチコアスパンヤーンを製造する場合、特に2つのコアの弾性特性が異なる場合、ダブルコアフィラメントの張力を個別に制御する必要があります。そうしないと、糸の構造が不安定になり、ヘッドが破損しやすくなります。 糸形成プロセス中のカバーリング、コア露出、およびゴム糸現象。 ダブルコアフィラメントの良好な供給を達成するために、フィラメントの巻き戻し張力と予備延伸張力が主に制御されます。
Hou Xiaowei et al。 ポリエステルとスパンデックスのフィラメントをコアヤーンとして紡績する際の最適な巻き戻し方法に到達しました。つまり、2 つのフィラメントは別々の給糸機構によって制御され、ガイドホイールの収束後にフロントローラージョーに供給されます。 フィラメントの欠落や芯糸張力の大きな変動の欠陥を効果的に回避します。
Sun Yanrong et al。 二重弾性コアヤーンの供給方法を検討する際に、2 つの弾性フィラメントを、独立したワイヤ ガイド ホイールによって供給されたもの、合流後に同じワイヤ ガイド ホイールによって供給されたもの、および包装機を 3 回に分けてパッケージを包装した後に同じワイヤ ガイド ホイールによって供給されたものを比較しました。 グループは、ラッピングプロセスによる2つの弾性フィラメントが糸の品質管理に役立つと結論付け、この方法でダブルコアストレッチコア紡績糸を紡績することに成功しました。
Xu Zhaofang は張力分布テストを実施して、ダブルコア フィラメント ヤーンの張力が供給中および走行中に適度で安定していることを確認し、リング テンショナー、大型ガイド ホイール、およびテンション ローラーを追加することで、 ダブルコアストレッチコアスパンヤーンのカバー効果。
Qu Huayang ら。 紡績設備にダブルコアCNC装置を構成することで、異なる品質のコアヤーンの糸品質をさらに最適化し、ダブルコアヤーンのより安定した糸構造を紡績しました。
ナノ構造ストレッチコアスパンヤーンとは？
ナノファイバーは比表面積が高く、多機能テキスタイルを構築するための理想的なキャリアですが、ナノファイバーから直接紡績された糸の強度は十分ではなく、テキスタイル分野でのナノファイバーの製品形態と用途を制限します。
コアスパンヤーンの構造は、従来の糸の表面に静電紡績されたナノファイバーを複合、撚り、巻き付けてナノコア紡績糸を形成するという利点があり、ナノファイバーと従来の糸の有機的な組み合わせを実現し、一次元的な 糸の二次加工の問題を解決しながら、ナノ構造材料の特定の機械的および弾性特性。 ナノ構造のストレッチ コアスパン ヤーン構造には、主に 3 つの形態があります。
1つは、通常のフィラメントを芯糸としたナノファイバー芯紡績糸を作製し、弾性のあるナノファイバーを外巻きする方法です。
2つ目は、弾性フィラメントを芯糸としてナノファイバーを巻き付けてナノファイバーコア紡績糸を作製する方法です。 3つ目はストレッチコアスパンヤーンを柔軟な支持体として使用し、ナノファイバーのみをラッピング部分として使用することです.
静電紡糸法によって調製されたナノファイバーは、回転気流、ディスクまたはホーンファンネルの回転によってコア層の表面に巻き付けられ、コアラップ構造のナノヤーンを形成します。 しかし、既存の製造技術は複雑であるか、コア紡績糸上のナノファイバーの配列などの問題を考慮していません。また、異なるプロセス設定により、ナノファイバーコア紡績糸の形態やさまざまな機械的特性が変化する可能性もあります。
したがって、高収率、高配向、高配向のナノファイバークラッド層を構築するための調製プロセスの最適化は、さらに調査および研究する必要があります。 将来、ナノ 1D 材料の生産歩留まりの限界を克服できれば、ナノ構造のストレッチ コアスパン ヤーンはテキスタイルの分野で非常に有望になるでしょう。
機能的なストレッチ コアスパン ヤーンの用途とは?
形状記憶機能性コアスパンヤーン製品
形状記憶材料は、特定の外部条件によって刺激されると事前に変形し、再び刺激を受けると元の形状に戻るという特性を持っています。
テキスタイル用の形状記憶材料は、形状記憶合金 (SMA) と形状記憶ポリマー (SMP) の 2 つのカテゴリに分けることができます。どちらも環境適応性に対するテキスタイルのニーズを満たすことができ、スマート テキスタイルの製造に非常に有望です。
形状記憶繊維（SMF）をコアヤーンとして使用し、環境変化をきっかけに形状記憶活性を発揮するコア紡績糸を紡績し、ファンシーヤーンの開発・生産に利用できます。
形状記憶コア紡績糸が所定の変形回復温度を超えて加熱されると、すなわち、形態回復を受けるコアヤーンに付随する被覆繊維も対応するマイグレーションを生成し、冷却後も変形を維持し続けることができる。 現在、この方法でループヤーン、太いルーズスパイラルヤーン、シェニールヤーンなどの形状記憶ファンシーヤーンの紡績に成功しています。
生地に織り込まれた形状記憶コア紡績糸は、優れた折り目保持性能、防シワ収縮性、反り回復性に優れ、表地繊維の肌へのやさしさと着心地の良さをそのままに、上質な衣料品や衣料品の生産に適しています。 医療および健康繊維、およびインテリジェント繊維の研究開発の進歩により、形状記憶コア紡績糸の用途がさらに拡大されます。
保護機能コア紡績糸
防護服は、過酷な環境から人体を保護し、生命を脅かす、または人体に重大な損傷を与える可能性のある特定の状況で活躍する特殊なタイプの衣類です。
防護服は、軍事、航空宇宙、消防、医療、電力などの分野でさまざまな用途があり、防護に対する人々の意識が高まるにつれて、放射線防護服の用途など、防護服は民間の防護分野に拡大しています。 マタニティウェア。 保護対象に応じて、防護服は難燃服、電磁波耐性服、防弾服、抗菌服などに分類できます。
直接保護具として、快適さと保護は保護服の設計において等しく重要であり、保護製品が快適であればあるほど、ユーザーに受け入れられやすくなります。 ストレッチコアスパンヤーンを使用すると、優れた保護と快適さを備えた防護服を得ることができます.ダブルコアストレッチコアスパンヤーンは、弾性と保護の点でシングルコアよりも優れています.
Qu Huayang ら。 ステンレススチール/スパンデックスダブルコアストレッチコアスパンヤーンファブリック製品の性能テストを通じて、ダブルコアヤーンは電磁シールド保護製品の一般的な要件を満たすだけでなく、ファブリックの弾性リターン性能を大幅に向上させると結論付けられました。
弾性導電機能コア紡績糸
コア構造の使用により、柔軟で導電性の両方の糸を得ることができます。
2つのカテゴリを取得する方法によると、1つは導電性繊維で覆われた、または導電層でコーティングされた伸縮性のある弾性材料にあります。 2つ目は、コアヤーンにダブルコアストレッチコアスパンヤーン、導電性フィラメント、および弾性フィラメントを使用することです。 これらの 2 つの弾性導電体の製造方法は、優れた導電特性を備えています。違いは、導電性材料が異なる部分、つまり裸の導電層とコア導電体にあり、機能的な使用のニーズに応じて選択できることです。
導電性物質の添加による弾性導電体は、元の弾性糸帯電防止機能を改善し、静電気放電と電磁干渉の害を軽減し、導電性衣類の静電誘導機能のシールドの製造または静電気障害のために使用できます ・作業着のなりやすい環境。 さらに、弾性導電糸は導体および信号送信機の役割を果たし、スマート テキスタイルおよびインタラクティブ テキスタイルの重要なコンポーネントになる可能性があります。 ウェアラブルヘルスモニタリング、人間の活動記録などのモニタリングデバイスとして使用される柔軟なセンサーの準備など、開発の可能性は十分にあります。
センサーの高感度を得るために、主にナノファイバー材料を使用して調製されます。 感知原理と材料構造に応じて、センサーは温度、圧力、変位、電流などのさまざまな物理的または化学的刺激を感知できます。
Yannan Guo は、スパンデックス コア紡績糸を弾性支持体として使用し、導電性成分として糸に巻き付けられたナノポリアニリンの in situ 重合により伸縮性湿度センサーを作成しました。
Nan Nan は、ポリエステル フィラメントをコア ヤーンとして使用し、静電紡績技術によってカーボン ナノチューブをドープしたポリウレタン ナノファイバー コア スパン ヤーンを得て、最後に、ヤーンの表面に導電性銅線で PDMS ゲル フィルムをコーティングして、圧力センサーを作成しました。
Xiaolu You は、化学ニッケル メッキ法を使用して、導電性コア ヤーンとしてニッケル メッキ綿糸を調製し、PU ナノファイバー コア スパン ヤーンに基づく容量性圧力センサーは、共役静電紡績技術によって調製しました。
柔軟蓄電機能コア紡績糸
糸ベースの柔軟なエネルギー貯蔵デバイスは、従来の繊維製品との互換性が良好であると同時に、エネルギー密度が高く、サイクル寿命が長く、非線形エネルギー貯蔵デバイスと比較して高効率であるという利点があり、世界で大きな注目を集めています。 近年の業界。 現在のエネルギー貯蔵デバイスの研究開発は、主に電気エネルギーの貯蔵に関するものです。
コア スパン ヤーンは、2 成分コア スパン ヤーンの特性のおかげで、単糸で電荷移動を容易に生成でき、糸は特定の応力条件下で電気化学的安定性を維持できるため、線形伸縮性スーパーキャパシタを製造する方法になりました。 線形伸縮性スーパーキャパシタは、ウェアラブル電子デバイスの準備の必要性を満たします。
電極材料の電気化学的性能をさらに向上させるために、電極活物質の有効比表面積を増加させて、反応に関与するより多くの移動電荷に対応します。
この点で、学者は、PANナノファイバーコア紡績糸、ポリアニリン/ステンレス鋼フィラメントコア紡績糸、カーボンナノチューブ/ステンレス鋼コア紡績糸、MXene/カーボンナノファイバー糸など、スーパーキャパシタ用のさまざまなナノファイバー材料から調製されたコア紡績糸を使用してきました。 等
それらのうち、文献で柔軟なスーパーキャパシタの伸縮性の問題に取り組んだものはごくわずかです.SUN J F et al。 スキンコア構造を使用して、弾性繊維基板上のゲル電解質によって分離された配向CNTフィルムの2つの層を順次覆うことにより、伸縮可能な線形スーパーキャパシタを作成しました。
第二に、繊維エネルギー貯蔵装置は、熱エネルギーの貯蔵も可能にします。 相変化材料は、異なる温度で相間転移を起こすため、より大きな潜熱を吸収または放出する材料になります。
趙周は相変化エネルギー貯蔵熱赤外線干渉フィラメントを芯糸とし、難燃性ビスコース繊維を被覆部として、相変化エネルギー貯蔵赤外線干渉難燃性コア紡績糸を作りました。 現在、この種のエネルギー貯蔵材料は、エラストマーを組み込むことができなかった単一コアの紡績糸の準備を実現するだけであり、最適化の余地がまだたくさんあります。
ストレッチコアスパンヤーンは今後どのように発展していくのでしょうか?
社会的生産性の向上に伴い、社会市場の需要の変化に対応するために、繊維産業は製品構造の調整を加速し、製品の品質を向上させる方向への変換とアップグレードを加速しています。 ストレッチヤーンはイージーケア、着心地の良さ、多機能化の方向に発展しており、その生産と開発は次の3つの側面に焦点を当てる必要があります。
まず、単一から複数の繊維材料に焦点を当て、弾性コア紡績糸の適合性を促進する新しい弾性繊維の出現と適用、耐久性の向上、コア紡績糸に特別な性能上の利点を与えるためのより機能的な差別化繊維の追加。
第二に、糸の構造は最適化され続けており、ダブルコアストレッチコアスパン糸、中空ストレッチコアスパン糸、およびその他の新しい構造の糸の出現により、従来の弾性糸の性能が大幅に向上しましたが、将来的には優れた構造特性を持つ糸をさらに開発する必要があります。 .
第三に、紡績設備にはまだ改善の余地があり、カバーリング繊維のカバー率をさらに改善してコアスパン糸の白浮きを減らす方法、適切な紡績原料の多様性を改善する方法、およびその他の問題については、学術的に調査する必要があります。 と産業部門を一緒に。
コアスパンヤーンの優位性は一般的に認識されていますが、さらなるシェア拡大のためには、市場動向を把握し、研究開発レベルを向上させ、ストレッチコアスパンヤーンの新たな用途領域を継続的に拡大していく必要があります。 一方では、テキスタイルの未来は多機能セットにもっと注意を払う必要があるため、スマートウェアラブルテキスタイルの開発動向は無視できません。
コア構造製品は、多機能でインテリジェントなテキスタイルの準備において大きな開発上の利点と可能性を秘めており、製品を機能的で快適なものにし、一部の製品の使い勝手が悪い問題を解決することができます。 ナノ構造ストレッチコアスパン糸は、糸の新しい構造として、製品の付加価値を向上させ、あらゆる種類のセンサー、ウェアラブルコンデンサなどの分野で使用でき、製品開発の価値が高い.
一方で、コストパフォーマンスは、機能性製品の市場への成功の前提条件です。 新しい構造ストレッチコアスパン糸の開発は、紡績設備の更新、原材料の投入コスト、生産技術の難易度の点で、従来の糸の開発よりもはるかに高く、製品の市場価格が高くなります。 製品が洗練され、優れたものになるようにすると同時に、生産コストを削減するために、紡績企業は現在、合併と買収、および集中的で大規模な生産開発への技術転換を行っています。 さらに、コスト管理は、紡績設備の改善と準備プロセスの最適化に戻る必要があります。
コアスパンヤーンの多様化する構造は、弾性ヤーンの開発を新たなレベルに引き上げました。 コアスパンエラストマーの安定した構造と複合生産は、さまざまな素材の利点を組み合わせて、原材料の特性を最大限に活用します。 ダブルコアストレッチコアスパンヤーンの新構造の登場により、糸の弾力性の向上と保護機能を備えた糸の開発の両方で、元の製品の性能がさらに向上しました。
ただし、さまざまな弾性繊維とフィラメントの選択と相互作用、および糸形成プロセス パラメーターの構成とプロセス制御の変更は、ストレッチ コアスパン ヤーン製品の最終的な性能に影響を与えます。 今後のストレッチコアスパン糸の製品品質向上のカギ。 製品の性能を向上させると同時に、市場を活用するために生産コストを削減する方法も検討する必要があります。